نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی چگونه است؟
در صنعت بستنی سازی صنعتی و نیمه صنعتی، دستگاه های فریزر بار سفت کن یا به اصطلاح «فریزرهای یکسره» نقشی محوری و حیاتی ایفا می کنند. این دستگاه ها پس از طی شدن مراحل پیش فرآوری مواد اولیه، مایع بستنی را به یک بافت سفت، همگن و قابل استفاده در بسته بندی یا مصرف مستقیم تبدیل می کنند. این کار با انجام فرآیندهای سرمایش، هم زدن و تزریق هوا صورت می گیرد. برای تضمین کیفیت نهایی محصول بستنی، آشنایی با نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی الزامی است.
دستگاه های شرکت ماشین سازی آرش، با بهره گیری از سیستم های PLC و HMI، امکان کنترل دقیق دما، فشار، سرعت چرخش و نسبت تزریق هوا را فراهم می کنند. در ادامه با ما همراه باشید تا با نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی آشنا شوید.
فرایند تبدیل مایع بستنی به حالت سفت در دستگاه چگونه است؟
عملکرد دستگاه بستنی ساز و فریزر بار به دو بخش زیر تقسیم می شود:
مراحل ورود، گردش، سرمایش و تخلیه در فریزر بار سفت کن
- ورود مایع
مایع بستنی که قبلا پاستوریزه و همگن شده، با پمپ های پیستونی یا دنده ای وارد سیلندر می شود. دستگاه های ماشین سازی آرش، امکان تنظیم فشار و تزریق هوای فیلترشده برای افزایش حجم و سبکی بافت را دارند.
- چرخش و خراش دهی
پاروی مجهز به تیغه های ضدزنگ درون سیلندر می چرخد، مایع را هم می زند و از چسبیدن آن به دیواره جلوگیری می کند. این کار به یکنواختی بافت و تبادل بهتر حرارت کمک می نماید.
- سرمایش
کمپرسور و کندانسور صنعتی، با گردش مبرد، شرایط را برای خنک سازی مایع توسط اواپراتور فراهم می کنند و مایع را سریعا به دمای انجماد می رسانند.
- تخلیه
پس از سفت شدن، بستنی تحت فشار مناسب از دستگاه خارج می شود. خروجی باید بدون حباب و با شکل پذیری بالا باشد.
کنترل دقیق دما، زمان و تزریق هوا
تنظیمات دمایی و زمان کارکرد به شرح زیر هستند:
- زمان بندی
تایمر دیجیتال دقیق به کاربر امکان تنظیم زمان ماندگاری مایع در محفظه سرمایش را می دهد. زمان بیشتر، بافت سفت تر ایجاد می کند.
- کنترل دما
سنسورهای حرارتی در بخش های مختلف دستگاه، دما را لحظه به لحظه پایش کرده و سیستم هوشمند عملکرد را تنظیم می کند.
- تزریق هوا (Overrun)
میزان تزریق هوا در نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی به بافت بستنی وابسته است. هوای بیشتر، بافت سبک تر و حجم بالاتر ایجاد می کند.
بیشتر بخوانید: بررسی کامل مراحل خط تولید لبنیات
قطعات اصلی فریزر بار سفت کن و عملکرد هر یک کدامند؟
یکی از نکات آشنایی با نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی، شناخت ساختار داخلی بار سفت کن است. مهم ترین قطعات فریزر بار سفت کن عبارتند از:
- کمپرسور (Compressor)
کمپرسور وظیفه فشرده سازی گاز مبرد (مانند R404 یا R507) و انتقال آن به کندانسور را بر عهده دارد. گاز مبرد در اثر فشرده سازی گرم می شود و پس از عبور از کندانسور، آماده تبخیر در اواپراتور داخل سیلندر می گردد.
عملکرد بهینه کمپرسور مستقیما بر روی سرعت و کیفیت سرمایش در نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی تاثیر می گذارد. کمپرسورهای دور متغیر در مدل های جدید، قابلیت کنترل بار سرمایشی با توجه به حجم تولید را فراهم می سازند.
- کندانسور (Condenser)
کندانسور وظیفه دارد که گاز داغ فشرده شده از کمپرسور را خنک و مایع کند. این خنک سازی با کمک جریان هوا (در کندانسورهای هواخنک) یا جریان آب (در کندانسورهای آبی) انجام می شود.
- سیلندر و همزن (Agitator & Scraper)
سیلندر اصلی دستگاه محل اختلاط، سرمایش و شکل گیری بافت بستنی است. درون این سیلندر، یک محور چرخان با پاروهایی قرار دارد که وظیفه هم زدن مداوم مایع و خراش دادن بستنی سفت شده از روی دیواره ها را بر عهده دارند. این تیغه ها باید از فولاد ضدزنگ ساخته شده و به طور دوره ای بررسی و تعویض گردند.
- مخزن (Feed Tank)
مخزن ورودی که معمولا در بالای دستگاه نصب می شود، محل اولیه ورود مایع بستنی به دستگاه است. این مخزن در برخی مدل ها فیلتر، سنسور سطح و گاهی اوقات گرم کن یا خنک کن مستقل دارد. در مدل های مجهز به سیستم CIP (شستشوی خودکار)، مخزن نقش اساسی در تزریق مواد شوینده نیز ایفا می کند.
- سیستم کنترل (PLC + HMI)
بخش هوشمند دستگاه شامل کنترلرهای منطقی PLC، صفحه نمایش لمسی (HMI)، سنسورها و ماژول های حفاظتی است. این سیستم به کاربر اجازه می دهد تا دمای دلخواه، زمان فرآیند، سرعت هم زن، میزان تزریق هوا، و سایر پارامترهای تولید را تنظیم و کنترل کند.
در سیستم های ماشین سازی آرش، قابلیت هایی همچون ثبت گزارش تولید، اخطار خطا، شناسایی قطعات معیوب و تنظیمات چندمرحله ای وجود دارند.
۵ نکته برای استفاده بهینه و افزایش عمر دستگاه
نگهداری صحیح و استفاده اصولی از فریزر بار سفت کن، روی نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی تاثیر دارد. 5 نکته اصلی برای افزایش عمر دستگاه عبارتند از:
- شستشوی منظم و اصولی
یکی از عوامل اصلی در خرابی دستگاه ها، تجمع باقیمانده مواد در لوله ها، مخازن و تیغه ها است. پس از هر نوبت تولید، دستگاه باید بلافاصله شسته شود. اگر دستگاه مجهز به سیستم CIP (Clean-In-Place) باشد، مراحل شستشو به صورت خودکار و طبق برنامه از پیش تعریف شده انجام می گردد. در غیر این صورت، اپراتور باید با استفاده از آب گرم، مواد شوینده مخصوص صنایع غذایی و محلول ضدعفونی کننده، تمامی بخش های داخلی را پاک سازی نماید.
شستشوی ناقص ممکن است منجر به رشد میکروارگانیسم ها، طعم نامطلوب محصول بعدی و حتی آسیب به کمپرسور و شیرهای برقی شود.
- پایش زمان های کارکرد
هر دستگاه بسته به ظرفیت طراحی، توان مصرفی و راندمان سرمایش، دارای حداکثر زمان مجاز برای کار مداوم است. دستگاه های نیمه صنعتی باید پس از هر ۴ تا ۶ ساعت کار، به مدت ۳۰ دقیقه خاموش شوند تا سیستم تبرید و موتور هم زن استراحت کنند. این کار باعث افزایش عمر کمپرسور، کاهش استهلاک مکانیکی و بهبود راندمان انرژی می شود.
- کنترل روزانه وضعیت روغن و گاز مبرد
مقدار مناسب روغن در کمپرسور و سطح گاز مبرد در سیستم تبرید باید به طور روزانه بررسی شود. افت سطح روغن یا نشتی گاز می تواند منجر به کاهش قدرت سرمایش و در نهایت سوختن موتور کمپرسور گردد. برای بررسی دقیق تر، توصیه می شود هر ماه یک بار با کمک تکنسین فنی، فشار گاز و کیفیت روغن را بررسی کنید.
- رعایت نکات ایمنی اپراتوری
دستگاه های فریزر یکسره معمولا دارای قطعات چرخان، برق صنعتی و سرمایش قوی هستند. اپراتور باید از دستکش، لباس کار مناسب و کفش ایمنی استفاده کند. همچنین در زمان باز کردن قطعات یا شستشو، برق دستگاه حتما قطع شود.
- تعویض منظم قطعات مصرفی
برخی قطعات مانند تیغه های خراش دهنده، اورینگ ها، فیلترهای ورودی، نازل های تزریق هوا و واشرهای لاستیکی به مرور زمان مستهلک شده و نیاز به تعویض دارند. در صورت عدم تعویض به موقع، این قطعات باعث کاهش کیفیت محصول یا ایجاد نشتی و خرابی های پرهزینه خواهند شد.
برای راهنمایی های بیشتر، می توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید. تیم پشتیبانی ماشین سازی آرش آموزش کار با دستگاه بستنی و نحوه کار فریزر بار سفت کن بستنی را به شما آموزش می دهد.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟نظری بدهید!