یکی از مهم ترین صنایع، صنعت لبنیات است  که در آن دستگاه های جدیدی وارد شده است. امروزه تلاش بر این بوده که دستگاه هایی ساخته شوند که بدون کمک دست و کاملا بهداشتی لبنیات را بسته بندی کنند. در این میان کشورمان به دلیل مشکلات اقتصادی آنچنان که باید و شاید نتوانسته است در این عرصه خوش بدرخشد و دستگاه های متفاوت تولید کند. ولی با این وجود در طی سال ‌های اخیر به دلیل رقابتی که وجود داشته، شرکت ‌های بزرگی تلاش کرده اند تا بتوانند دستگاه ‌هایی با کارایی مناسب ارائه دهند. یکی از این دستگاه ها، دستگاه پرکن نازل است که از طریق آن می توان انواع ماست را بسته بندی کرد. دستگاه ماست تک نازل توانسته است با پشتکاری که دارد جایگاه ویژه‌ ای را در صنعت به دست آورد.

انواع دستگاه تک نازل

معرفی دستگاه پرکن تک نازل

به منظور پر کردن انواع لبنیات ها نظیر ماست می توان از تجهیزات پیشرفته ‌ای، همچون دستگاه پرکن استفاده کرد. با استفاده کردن از این دستگاه، ماست بدون دخالت دست و با رعایت نکات بهداشتی در ظروف پر می کنند. استفاده از این دستگاه ها باعث می شود که سرعت پرکردن لبنیات ها سریع تر شود و از طرف دیگر باعث فروش بیشتر یک شرکت می شود. این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که نیاز شما به نیروی انسانی را به حداقل برساند، دستگاه ماست تک نازل در انواع مختلف تولید می شود که هر کدام کارایی مخصوص به خود را دارد. برخی از آنها ظرفیت بیشتری را برای تولید و بسته بندی انواع لبنیات دارند و یک سری از دستگاه‌ های دیگر با استانداردهای کافی مورد استفاده قرار می ‌گیرند. این دستگاه ‌ها آنچنان پیچیده نیستند ولی برای استفاده از آنها نیاز به آموزش اولیه است لبنیات ها یکی از محصولات مهم برای بسته بندی هستند که برای پر کردن آنها حساسیت بالایی وجود دارد و از آنجایی که برخی از لبنیات ها دارای مواد نگهدارنده می باشند و بسته بندی آنها خاص و ویژه است، بنابراین از این دستگاه های ویژه استفاده می ‌شود.

اجزای به کار رفته در دستگاه‌ماست تک نازل

• همزن:

مهم ترین اجزای به کار رفته در این دستگاه همان همزن است که از آن به منظور ممانعت در ته نشین شدن مایعاتی، همچون دوغ استفاده می شود و برای پر کردن لبنیات هم کاربرد دارد.

• الکتروموتور

توسط همزن این دستگاه نیروی و انرژی لازم برای همزدن لبنیات را از الکتروموتور دریافت می کند که با تغذیه و انرژی گرفته شده توان بسیار بالایی دارد.

• مخزن پر کن:

برای دستگاه ماست تک نازل یکی دیگر از مهم ترین اجزای این دستگاه است که  برای پر کردن ماست از آن استفاده می شود. مخزن بخش اصلی این دستگاه می باشد که نوع متریال به کار رفته در آن از اهمیت بالایی برخوردار است. در ساخت مخزن از استیل فلز استفاده شده است تا هنگام تماس با مایعات دچار زنگ خوردگی نشود.

ساختار دستگاه پرکن ماست

ویژگی و مزایای دستگاه ماست تک نازل

• مناسب برای پر کردن مایع
• منجر به فروش بیشتر لبنیات می شود.
• برای پر کردن انواع لبنیات، نظیر مایعات غلیظ و رقیق مناسب است.
• یکی از مزایای این دستگاه که منجر به فروش بیشتر آن شده است دسترسی آسان و بدون دردسر آن می باشد.
• دارای استاندارد های روز جهان است.
• از تکنولوژی پیشرفته برخوردار است.
• دستگاه ماست تک نازل در صنعت کاربرد بسیار دارد.

کاربرد دستگاه پرکن تک نازل

از این دستگاه می توان به منظور پر کردن انواع لبنیات ها استفاده کرد که می تواند در انواع مختلف مایعات را بسته بندی کند. همچنین در انواع و مدل های گوناگونی تولید می شود. کاربرد های این دستگاه به شرح زیر است؛

• پر کردن ماست
• پر کردن دوغ
• پر کردن شیر
• پر کردن آب معدنی
• پر کردن ماست موسیر
• پر کردن آب میوه
• پر کردن عرقیجات انواع گیاهان
• پر کردن کره بادام زمینی و همچنین شکلات صبحانه
• پر گردن پنیر خامه ای و معمولی
• پر کردن خامه

هر آنچه که باید در مورد دستگاه‌ماست تک نازل بدانید

سخن پایانی

دستگاه ماست تک نازل وسیله ای است که از طریق آن انواع ماست را بسته می کنند و در انواع مختلف تولید می شود که به راحتی می توان از آن استفاده کرد، چون ساختار ساده ای دارد.

مقالات مرتبط:

دستگاه پرکن ماست تک نازل چه ویژگی هایی دارد؟

قیمت دستگاه بار سفت کن بستنی چگونه محاسبه می شود؟

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

جزو اولین صنایعی که می تانیم از ورود دستگاه های پیشرفته به درون آن صحبت کنیم، صنایع مربوط به لبنیات است. تا هم اکنون با کمک دانشمندان این عرصه تحقیقات زیادی انجام شده است تا بتوان محصولات و دستگاه هایی خاص و پیشرفته که در عین کارایی کم هزینه نیز باشد را به صنعت لبنیات کشور وارد کرد. زیرا در این زمینه می بایست تمامی فرآیندهای مربوط به تولید و بسته بندی محصولات و مواد لبنی کاملاً بدون دخالت دست انجام بگیرد. امروزه دستگاه پرکن ماست جزو یکی از این کالاهای اساسی موجود در کارخانه های مربوطه می باشد و جزیی بسیار کاربردی و مهم به شمار می رود.

دستگاه های پرکن ماست از اجزای مهم و متفاوتی ساخته شده اند که هر یک دارای وظیفه ای خاص می باشند.

در دستگاه پرکن ماست از چه اجزایی می توان نام برد؟

همزن مخصوص

این قطعه در دستگاه مذکور جهت جلوگیری از ته نشینی مواد و مایعات قبل از ریختن آن ها به درون ظرف های مخصوص، به کار می رود.

الکتروموتور کابردی

این قطعه نقش بسیار مهمی برای فراهم آوردن انرژی لازم جهت به کار افتادن همزن ایفا می کند و بدون الکتروموتور عملاً همزن غیر قابل استفاده خواهد بود.

از دستگاه های پر کن ماست می توان برای بسته بندی محصولاتی هم چون دوغ نیز استفاده کرد.

مخزن مخصوص جهت پر کردن ماست

در دستگاه پرکن ماست از محفظه ای تحت عنوان مخزن یاد می شود. برای این که درون ظرف از ماست پر شود ابتدا لازم است تا آن را به درون ظرفی منتقل کنند که این ظرف همان مخزن نام برده شده می باشد. لازم به ذکر است که جنس درون این ناحیه از دستگاه بسیار حیاتی و مهم می باشد. معمولاً این قطعه از استیل و یا فلز ساخته می شود.

نازل های دستگاه

قطعات مربوط به پر کن های لبنیات از جمله ماست، از دو نازل پر سرعت ساخته شده اند این قطعات به وسیله شیلنگ های خاصی به مخزن وصل شده و ارتباط دارند.

پایه های چرخ دار با کارآیی راحت و آسان

برای آن که کارگران و یا کاربران بتوانند به راحتی و بدون مشقت دستگاه پرکن ماست را جا به جا نمایند در زیر این ماشین، پایه های چرخ دار نصب و تعبیه شده است. گفتنی است که این پایه ها دارای ترمز نیز می باشند.

هنگام خرید دستگاه ماست پر کن برای کارخانه خود، توجه داشته باشید محصول خریداری شده حتماً گارانتی داشته باشد.

 تابلو کنترل دستگاه

تابلو کنترل از مهم ترین اجزای موجود در این دستگاه ها می باشد. این قطعه شامل صفحه ای از همه کلید های کنترل گر و تنظیم کننده امور مربوط به دستگاه می باشد. از مهم ترین کلیدهای موجود بر روی صفحه می توان به کلید مربوط به همزن و پمپ اشاره کرد.

پمپی از جنس استیل

مایعاتی که در درون مخزن مخصوص دستگاه ریخته می شوند با کمک پمپ به داخل نازل مکیده می شوند و به دنبال آن به درون ظرف ریخته خواهند شد. این قطعه برای دستگاه نام برده شده بسیار حیاتی و مهم به شمار می رود.

استفاده از دستگاه پرکن ماست نیاز به تبحر خاصی دارد؟

اگر شما هم جزو آن دسته از افرادی هستید که برای واحد تولیدی لبنیات خود قصد خرید دستگاه پرکن ماست را دارید اما وقت کافی برای یادگیری مهارت های مربوطه را ندارید، باید بگوییم که برای استفاده از این دستگاه به هیچ تبحر خاصی نیاز نخواهید داشت. به عنوان نخستین گام باید مخزن دستگاه را خوب با آب شست و شو دهید تا آلودگی های احتمالی موجود، پاک شوند. سپس ماست را به درون مخزن بریزید و درب آن را به خوبی ببندید در مرحله بعدی لازم است تا ظرف های ماستی که برای بسته بندی این محصول مد نظر گرفته اید را آماده نمایید و بعد دکمه ای که بر روی نازل وجود دارد را فشار دهید. با انجام این عمل ماست درون دستگاه به طور اتوماتیک وارد ظرف ها می شود. با این کار به راحتی می توانید بدون دخالت دست و با صرف زمان کم تر ماست تولیدی کارخانه خود را به دست مشتریان برسانید.

مطالب مرتبط

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

بستنی یکی از پر طرفدارترین خوراکی ها امروزه می باشد. در واقع این خوراکی خوش طعم  و مقوی، هم در بین کودکان و هم افراد بزرگسال طرفداران بسیاری دارد. حال برای تولید کردن یک بستنی خوش طعم و لذیذ باید فرایندی طی شود. در ادامه با ما همراه باشید تا همه چیز را راجع به خط تولید بستنی لیتری برای شما شرح دهیم.

خط تولید بستنی لیتری چیست؟

دستگاه بستنی ساز لیتری، تولید را افزایش می دهد.

هر بستنی برای تولید شدن، از یک سری فرآیندها گذر می کند که آن را خط تولید می نامند. دستگاه ها و تجهیزات بسیار پیشرفته ای  امروزه وجود دارد که برای  ساخت یک بستنی خوش طعم، کمک بسیاری می کنند. همچنین اغلب این دستگاه ها بزرگ و صنعتی هستند و حتما باید در کارخانه ها و مراکز بزرگ از آن ها استفاده شود.

امروزه شرکت های بزرگ لبنیاتی که در خصوص تولید بستنی فعالیت دارند، باید برای این که از نظر بهداشت و سلامت بهترین کیفیت را به مشتریان خود عرضه کنند، از انواع این مدل دستگاه های بستنی ساز استفاده نمایند.  خط تولید بستنی لیتری به این گونه است که در مرحله اول باید مواد تشکیل دهنده یک بستنی مثل، شیر، صعلب و… آماده و تهیه شوند.

سپس با استفاده از همان دستگاه های مخصوص و صنعتی بزدگ بستنی ساز که شرح دادیم، مواد را ترکیب می کنند. پس از این که مواد به خوبی مخلوط شد بستنی ها و مواد باید حتما هموژنیزاسیون و پاستوریزاسیون شوند. بعد از اضافه کردن رنگ و طعم دهنده ها به بستنی، آن ها در انجماد می کنند و سپس قالب گیری و بسته بندی صورت می گیرد.

دستگاه های مهم در خصوص خط تولید بستنی لیتری

با استفاه از دستگاه های بستنی ساز لیتری، می توان کیفیت را بهبود بخشید.

دستگاه های مرتبط با تولید بستنی لیتری بصورت سنتی عبارتند:

• مخزن استنلس استیل برای پخت و فرآوری مایع اولیه بستنی
• بلندر برای مخلوط کردن شکر و صعلب و ماده خشک دیگر با شیر می باشد
• شیر سردکن که برای سرد کردن مایع بستنی بعد از فرآوری برای قوام بیشتر به آن انتقال پیدا می کند.
• فریزر بستنی یا همان بارسفت کن که کار اصلی تولید و ساخت بستنی را انجام می دهد و مهم ترین دستگاه یک خط بستنی است.
• دستگاه بسته بندی لیتری که می تواند بصورت دستی باشد که به فریزر متصل می شود و یک سره تولید دارد و می تواند به دستگاه نیمه اتوماتیک انتقال پیدا کند و در ظروف یک کیلویی یا سطل های مخصوص بستنی توسط نازل پر شود.

(توجه داشته باشید که شیوه ساخت هر یک از این دستگاه ها میتواند در کیفیت و تولید محصول شما تاثیر مستقیم داشته باشد)

ماشین سازی آرش با سالها سابقه در این عرصه تمامی ماشین آلات و مخازن خط تولید بستنی سنتی و صنعتی را با بهترین کیفیت می سازد.

بستنی های لیتری کیفیت و بافت خوبی دارند.

دستگاه بستنی ساز لیتری چگونه عمل می کند؟

دستگاه های که در خط تولید بستنی لیتری فعالیت می کنند، باید سرعت زیادی داشته باشند. حال مدل بسیاری از این دستگاه ها وجود دارد. اما اگر بخواهیم نگاه کلی به عملکرد آن ها بیاندازیم، می توان گفت بستنی زمانی که تهیه و آماده می شود، درون دستگاه قرار می گیرد.

دستگاه با محفظه معکب مانند خود، بستنی را کم کم پایین می دهد و با استفاده از اهرم هایی، در اندازه و وزن تعیین شده بستنی ها برش می خورند و سپس برای بسته بندی می روند. این مدل دستگاه ها جزو جدیدترین ها می باشند و برای ساخت یک بستنی با کیفیت و خوش طعم بدون دخالت انسان می توان آن ها را تهیه نمود.

استفاده از دستگاه های بستنی ساز لیتری چه مزایایی دارد؟

دستگاه های بستنی ساز لیتری مزایای بسیار زیادی دارند. این دستگاه با سرعت نسبتا زیاد خود، کمک بسیاری در خط تولید می کنند.

همچنین کار تولید بستنی ها بدون دخالت انسان صورت می گیرد و می توان گفت از نظر بهداشت هم در سطح بالایی دارند. با استفاده از انواع دستگاه های مدرن و پیشرفته، می توان روند خط تولید بستنی لیتری را تا حد بسیاری بهبود بخشید.

مقالات مرتبط:

مراحل تولید بستنی سنتی

بار سفت کن، خط تولید بستنی سنتی

ما را در  اینستاگرام دنبال کنید.

به‌طور کلی خط تولید لبنیات صنعتی شامل فرایندهای مختلفی است که تولید هر کدام وابسته به فراوری شیر خام می‌باشد. این نوع فرایندهای تولیدی با استفاده از دستگاه‌های صنعتی پیشرفته انجام شده و عملکرد هر کدام به‌گونه‌ای است که به‌منظور پاستوریزه کردن، استریلیزاسیون و اختلاط فراورده‌های لبنی مورد استفاده قرار می گیرند. همچنین فرآورده‌های مختلفی از جمله شیر، ماست، دوغ، بستنی، کره و… در خط تولید لبنیات صنعتی تولید می‌شوند.

بررسی خط تولید شیر:

1. خط دریافت شیر: عملکرد این واحد به‌گونه‌ای است که شیر خام ورودی با استفاده از کامیون های حامل شیر دریافت شده و به شیر پاستوریزه تبدیل می شود.
2. خط پاستوریزه شیر: این فرایند در حقیقت نوعی فرایند حرارتی بوده و با استفاده از فرایند پاستور و میکروارگانیسم، مواد مضر موجود در شیر خام را از بین می برد.
3. خط پاستوریزه خامه: پاستوریزه خامه در خط تولید لبنیات به گونه ای است که خامه در دمای بالاتری پاستوریزه شده و ویسکوزیته موجود در آن، از بین می رود.
4. مخازن شیر پاستوریزه: شیر و خامه پس از پاستوریزه شدن به این نوع مخازن منتقل شده و درصد چربی هر کدام کنترل می شود.

خط دریافت و تولید شیر

مراحل تولید بستنی با دستگاه های صنعتی:

به طور کلی بستنی های صنعتی دارای انواع مختلفی از جمله بستنی تهیه شده از فراورده های شیر، بستنی حاوی چربی نباتی، بستنی یخی و بستنی میوه ای هستند که طی فرایندهای زیر در خط تولید لبنیات تولید می شوند.

1. فرمولاسیون و اختلاط: عمل فرمولاسیون پیش از اختلاط مواد انجام شده و به گونه ای است که میزان مواد اولیه را مشخص می سازد. در مرحله بعد مواد اولیه با استفاده از همزن های ویژه ای به سرعت ترکیب شده و به خط بعدی منتقل می شوند.
2. پاستوریزاسیون: در این مرحله مواد اولیه ترکیب شده در خط تولید لبنیات، کاملاً پاستوریزه می شوند تا میکروب ها و میکروارگانیسم ها از بین بروند. از طرفی این عمل در دمای نسبتاً بالایی انجام شده و موجب افزایش کیفیت بستنی می شود.
3. هموژنیزاسیون: عمل هموژنیزاسیون در حقیقت به منظور شکستن انواع گلبول های چربی موجود در مواد مخلوط شده انجام می شود تا ویسکوزیته مواد افزایش یافته و حجم آن ها کاهش یابد.
4. انجماد: در این مرحله، مواد ترکیب شده حدود 4 ساعت در دمای 2 درجه سانتی گراد داخل خط تولید لبنیات قرار می گیرد تا به خوبی آماده شود. همچنین به منظور منجمد سازی، مخلوط بستنی توسط پمپ به سمت فریزرهای مخصوص هدایت شده و با تولید قطعات کوچک یخ، عمل انجماد صورت می گیرد.
5. بسته بندی: بعد از انجام تمام مراحل تولید، بستنی ها متناسب با نوع بسته بندی قالب گیری شده و از تونل انجماد عبور داده می شوند.

دستگاه های صنعتی مورد نیاز در خط تولید انواع لبنیات

بررسی تفاوت میان خط تولید بستنی سنتی و بستنی صنعتی:

تولید بستنی صنعتی در خط تولید لبنیات به گونه ای است که با استفاده از دستگاه های صنعتی پیشرفته ای انجام شده و به صورت بهداشتی تهیه می شوند. همچنین بستنی های صنعتی در دمای مناسبی پاستوریزه، منجمد و نگهداری می شوند که این امر از خراب شدن آنها نیز جلوگیری می کند. از طرفی تولید بستنی سنتی کاملاً متمایز از خط تولید لبنیات بوده و در برخی موارد بدون در نظر گرفتن استانداردهای بهداشتی انجام می شود. همچنین فرایند تولید بستنی سنتی متفاوت بوده و ملزم به استفاده از دستگاه های جداگانه و پاستوریزه کردن شیر در دمای بالاتری می باشد. از طرفی نوع بسته بندی و قالب گیری هر کدام نیز مختلف بوده و با ظرفیت های گوناگونی انجام می شود.

نحوه بسته بندی و قالب گیری محصولات مختلف لبنی

کلام آخر:

بنابراین فرایند تولید انواع محصولات لبنی از جمله شیر، خامه، کره، بستنی و… در خط تولید لبنیات با استفاده از تجهیزات صنعتی گوناگونی انجام می شود. این نوع دستگاه های صنعتی در حقیقت وظیفه اختلاط، پاستوریزاسیون، استریلیزاسیون، هموژنیزاسیون، انجماد و بسته بندی انواع محصولات لبنی را بر عهده دارند. از طرفی تولید بستنی صنعتی نیز با استفاده از دستگاه های مخصوص طی مراحل مشخصی با کنترل چربی، ترکیب مواد، افزودن مواد رنگ دهنده و پایدار کننده به مخلوط انجام می شود.

مقالات مرتبط:

خط تولید لبنیات صنعتی و اهمیت آن در صنایع غذایی

خط تولید لبنیات سنتی چه محصولاتی را تولید می کند؟

ما را در  اینستاگرام دنبال کنید.