20برای نگهداری و جا به جایی سیالات نیاز به مخازن استیل است، این نوع مخزن در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم است به همین دلیل نیز از آن در صنایع مختلفی استفاده می‌شود. این نوع از مخازن در اندازه‌های متفاوتی در بازار وجود دارد که مخزن استیل 500 لیتری یکی از آن‌ها است، این وسیله پرکاربرد یکی از ادوات مهم یک خط تولید است، به همین خاطر نیز ما می‌خواهیم در این بلاگ پست درباره آن صحبت کنیم تا شما خریداران را بیشتر با آن آشنا کنیم و به شما کمک کنیم در هنگام خرید راحت‌تر و دقیق‌تر تصمیم بگیرید، پس اگر به این اطلاعات نیاز دارید و یا یکی از خریداران این محصول هستید تا انتهای این مقاله را مطالعه کنید.

در این بلاگ پست درباره این که مخزن استیل 500 لیتری چه مزایا و چه معایبی دارد، در چه صنایعی مورد استفاده قرار می‌گیرد؟ در چه اشکالی ساخته می‌شود و انواع آن صحبت خواهیم کرد.

از مخزن‌استیل 500 لیتری در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

از مخزن استیل 500 لیتری در چه صنایعی استفاده می‌شود؟

تقریبا در همه صنایع برای نگهداری سیالات استفاده از یک مخزن امری مهم است؛ اما همه مخازن مورد استفاده از یک جنس نیستند، برخی از صنایع نیاز به استفاده از مخازنی به جنس فولاد، برخی از جنس پلی اتیلن، فایبرگلاس، تیتانیوم، پلی پروپیلن، گالوانیزه 8 و… دارند، در این بین مخزن های 500 لیتری نیز یکی از پر کاربردترین مخازن است، ولی سؤال مهم خریداران این نوع مخازن این است که از آن در چه صنایعی می‌توان استفاده کرد تا با توجه به پاسخ این سؤال بتوانند خرید خود را انجام دهند. از این مخزن ها در صنایعی زیر استفاده می‌شود:

1. صنایع تولید مواد غذایی
2. کارخانجات لبنی
3. کارخانجات تولید روغن نباتی
4. کارخانه‌های تولید عرقیجات
5. کارخانجات تولید مواد شوینده و ضد عفونی کننده‌ها
6. صنایع اتمی
7. صنعت داروسازی
8. برای حمل شیر
9. به منظور حمل مواد
10. و…

انواع مخزن استیل 500 لیتری

انواع مخزن استیل 500 لیتری

این نوع مخزن ها از نظر اندازه، جداره و جنس ورق به انواع مختلفی تقسیم می‌شود که از هر یک از آن‌ها به منظور مختلفی استفاده می‌شود. مخازن استیل 500 لیتری از نظر تقسیم بندی جداره عبارت‌اند از:

1. تک جداره
2. دو جداره
3. سه جداره یا پروسس تانک

همچنین اگر بخواهیم انواع مخزن استیل را از نظر جنس ورق نام ببریم باید بگوییم عبارت‌اند از:

1. ورق 304
2. ورق 316 و 316L
3. ورق 307

قابل ذکر است که مخازن تک جداره از اندازه 500 لیتری شروع و تا بیشتر از 150 متر مکعب ساخته می‌شوند؛ اما اگر بخواهیم یک مخزن با ظرفیت 500 لیتری را از نظر شکل ظاهری تقسیم بندی کنیم می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

1. استوانه‌ای
2. هرمی
3. مکعبی
4. مخروطی
5. کروی

هر چند بیشتر مخازن تولید شده و ارائه شده در بازار به شکل استوانه‌ای هستند اما سایر اشکال آن نیز قابل تولید است.

امتیازات مخزن‌استیل 500 لیتری

مخزن استیل دارای مزایای زیادی است که عبارت است از:

1. مقاوم در برابر خوردگی به دلیل وجود نیکل و کروم
2. مقاوم در برابر زنگ زدگی
3. قابلیت انعطاف پذیری بالا و مقاوم در برابر حرارت
4. قابلیت جوشکاری
5. قابل بازیافت
6. کاملاً بهداشتی
7. سهولت در جا به جایی به دلیل وزن سبک
8. طول عمر زیاد و نیاز به تعمیر کمتر
9. صرفه جویی در هزینه به دلیل نیاز به تعمیر کمتر
10. سهولت در شستشو
11. به دلیل مقاومت در برابر زنگ زدگی قابل استفاده در محیط‌های مرطوب
12. و…

نکات منفی مخزن استیل 500 لیتری

مخزن استیل دارای مزایای زیادی است اما اکنون که با مزایای آن آشنا شدیم بهتر است از اندک معایب آن نیز اطلاع داشته باشیم، معایب مخزن استیل عبارت است از:

1. در صورت خرابی و نیاز به تعمیر، هزینه ساخت بالایی دارد.
2. برای نگهداری از آن باید شرایط مناسبی فراهم کرد.

در این بلاگ پست به چه پرداختیم؟

مخزن استیل 500 لیتری یکی از پرکاربردترین انواع مخزن‌ها است که در صنایع مختلف از آن استفاده می‌شود، به همین دلیل نیز از اهمیت بالایی برخوردار ست و می‌توان گفت که وجود آن در اکثر صنایع ضروری است. ما در این بلاگ پست سعی کردیم به بررسی کامل این نوع مخزن بپردازیم، امیدواریم که به عنوان یک خریدار با مطالعه این بلاگ پست بتوانید انتخاب خوبی داشته باشید.

مقاله های مرتبط:

بررسی انواع دستگاه بستنی و مدل های آن

انواع فریزر درایر چگونه است؟

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

 

یکی از محصولات لبنی مورد استفاده عموم مردم ماست است که در جدیدترین تغییراتی که در تولید این محصول ایجاد شده است دستگاه پرکن ماست می باشد که بدون دخالت دست به راحتی کار می کند. صنعت تولید لبنیات از مهم ترین بخش های تولیدی یک کشور می باشد که باید به آن توجه ویژه ای گردد. این توجه نباید فقط معطوف به کیفیت لبنیاتی که تولید می گردد باشد بلکه باید به تجهیزاتی که در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد نیز دقت کرد. در سال های قبل خیلی مهم نبود که در کارخانجات و یا لبنیاتی های بزرگ بدون دخالت دست بتوان لبنیات را تولید کرد اما هم اکنون با مهم شدن این امر شرکت های بزرگی روی کار آمده اند که در ساخت این دستگاه با یکدیگر به رقابت می پردازند.

دستگاه پرکن ماست از چه اجزایی تشکیل شده است؟

همزن

در دستگاه های پرکن یکی از قطعاتی که بسیار مهم است همزن می باشد چرا که از ته نشین شدن مایعات جلوگیری می نماید. زمانی که ما می خواهیم از دستگاه پرکن استفاده نماییم از همزن به طور خودکار بهره می بریم.

الکتروموتور

این قطعه با تغذیه از انرژی الکتریکی باعث میگردد تا نیروی لازم به همزن برسد تا بتواند توان و قدرت کافی را برای مخلوط کردن داشته باشد.

نازل ها

معمولا دستگاه های پرکن را به صورت دو نازله می سازند تا سرعت کار آنها را بالا برده و بتوان آمار تولید را با آن بالا ببرند. این نازل ها را با استفاده از شلنگ های مخصوصی به مخزن دستگاه متصل می نمایند.

کیفیت دستگاه پرکن 

مخزن دستگاه پرکن ماست

قبل از اینکه ماست ها را وارد ظرف کنند آن را در درون مخزن می ریزند. اصلی ترین بخش در این دستگاه مخزن آن است به همین دلیل متریالی که در ساخت این قطعه به کار گرفته می شود بسیار مهم می باشد. باید از فلزاتی مانند استیل در ساخت مخزن بهره برد چرا که این قسمت باید همواره شسته گردد پس باید ضد زنگ باشد.

پایه چرخدار

برای آنکه بتوان دستگاه را به راحتی حمل و جا به جا کرد معمولا در زیر آن چرخ هایی را برای این منظور تعبیه می کنند.

تجهیزات لازم برای تولید ماست 

تابلو کنترل

تمام کلید هایی که برای کنترل دستگاه می باشند بر روی یک تابلو قرار گرفته اند که می توانیم به راحتی با بهره گرفتن از این تابلو دستگاه را در وضعیت های مختلف قرار دهیم.

پمپ استیل

در دستگاه پرکن ماست مایعی را که درون مخزن قرار دارد با استفاده از پمپ به درون نازل می ریزند به همین دلیل این قطعه از مهم ترین قسمت های دستگاه است.

از دستگاه پرکن چگونه می توانیم استفاده کنیم؟

کار با این دستگاه بسیار راحت است و نیازی به آموزش و یا تخصص خاصی ندارد. شما در ابتدا باید مخزن دستگاه را حتما بشویید تا نکات بهداشتی لازم به صورت کامل رعایت گردد. سپس ماست و یا هر مایعی دیگری را که برای تولید می خواهید در درون مخزن بریزید تا با همزن به خوبی مخلوط شده و ته نشین نشود تا به راحتی به درون ظرف هایی که می خواهید بریزد. ظرف ها را باید از قبل آماده کنید و بر روی نازل قرار دهید و اندکی فشار دهید تا با این کار مایع به طور خودکار در درون ظرف ها ریخته شود. نگران سرریز شدن نباشید چرا که بعد از پرشدن ظرف دستگاه به طور اتوماتیک قطع میگردد. دخالت دست در این دستگاه به حداقل ممکن رسیده است که کاملا مطابق با قوانین وضع شده توسط سازمان استاندارد می باشد.

اجزای دستگاه پر کن ماست

استفاده از دستگاه پرکن ماست اقتصادی است

صرفه اقتصادی این دستگاه بسیار بالا است چرا که دیگر نیازی به نیروی انسانی برای پرکردن ظروف ماست نداریم و این اتفاق به طور خودکار انجام میگردد و تنها یک نفر برای کنترل و نظارت به دستگاه نیاز است. به علاوه قطعات و متریال هایی که در طراحی و ساخت دستگاه استفاده شده درجه یک و عالی است که در نهایت باعث طول عمر بالای آن شده پس هزینه تعمیر و نگهداری را تا حد ممکن کاهش می دهد. به علاوه با توجه به رقابتی که در بازار به دلیل تولید و فروش این دستگاه به وجود آمده است قیمت دستگاه پرکن بسیار مناسب بوده و کارخانجات تولیدی به راحتی می توانند آن را خریداری نمایند.

 

مطالب مرتبط

چه عواملی بر قیمت دستگاه پرکن دوغ تاثیر گذارند؟

اطلاعاتی در مورد قیمت پرکن ماست تک نازل+ قیمت و معرفی کامل آن

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

دستگاه پرکن وسیله ای است که از آن به منظور تزریق کردن مایعات درون ظرف ها استفاده می شود، مایعاتی مثل لبنیات ها که استفاده از آنها در طول روز بسیار زیاد است. لبنیات هایی، مثل ماست که در کنار وعده های غذایی میل می شود و در بین سایر لبنیات ها بسیار پر فروش است. برای پر کردن ماست درون ظرف ها از وسیله ای مخصوص به نام دستگاه پرکن ماست تک نازل استفاده می ‌شود. این وسیله مخصوص لبنیات به ویژه ماست می باشد، لازم به ذکر است که این وسیله  در انواع مختلف با ویژگی‌ های متفاوت عرضه می شود، به عبارت دیگر با این حال که همه آنها یک کاربرد دارند ولی در انواع مختلفی تولید می شوند. قیمت پرکن ماست تک نازل نرخ معینی ندارد و قیمت آن با توجه به ویژگی ‌هایی که در وسیله تعبیه می شود متفاوت است.

 

نحوه تهیه ماست

پرکن ماست تک نازل چیست؟

این دستگاه وسیله ای است که از آن به منظور پر کردن انواع لبنیات هایی، همچون شیر، شیر کاکائو، ماست خامه ای، ماست موسیر، کشک پاستوریزه و انواع  دیگر استفاده می ‌شود. قابلیت پر کردن انواع محصولات غذایی هم، مثل آب میوه ‌ها، عرقیات گیاهی، زیتون پرورده و غیره هم در این دستگاه وجود دارد. جالب است بدانید که در این دستگاه کنترل plc با گارانتی مادام العمر وجود دارد. دستگاه پرکن ماست تک نازل دارای وسیله‌ ای با تاریخزن ژلاتینی می باشد که از پمپ پیستونی با قابلیت کشش مایعات از مخزن تا سرعت ۱۰۰۰ الی ۲۰۰۰ لیوان در ساعت برای انواع لیوان ها برخوردار می باشد. قیمت پرکن ماست تک نازل مناسب می باشد که این دستگاه ویژه پر کردن مایعات به صورت لیوانی با یک نازل است.

مشخصات دستگاه پرکن ماست تک نازل

دستگاه پرکن در انواع مختلف عرضه می شود که با توجه به جامد یا مایع بودن محصول آن را پر می کند و می تواند در دو نوع مایع و یا جامد تولید شود. دستگاه های پرکن تک نازل مایعات، وسایلی هستند که از آنها به منظور پر کردن مایعات استفاده می کنند که این دو نیز می‌ توانند در دو دسته مختلف تولید شوند. با توجه به درخواست مشتری آن را به دو صورت روتاری و خطی ارائه می دهند دستگاه های روتاری همانطور که از اسمشان مشخص است به صورت دوار عمل می ‌کنند.

اطلاعاتی در مورد قیمت پرکن ماست تک نازل

دستگاه پرکن ها در تعداد های متفاوتی تولید می ‌شوند که تعداد نازل ها با سرعت دستگاه رابطه مستقیم دارد، در واقع برای اینکه سرعت دستگاه افزایش پیدا کند کافی است تا تعداد نازل ها را زیاد کنیم که این موضوع با توجه به نیاز متقاضی تعیین می ‌شود. دستگاه پرکن تک نازل به صورت روتاری عملیات پر کردن لیوان ها را به سرانجام می ‌رساند و به همین دلیل با وجود نازل در دستگاه ها ظرفیت پرکردن به تدریج کمتر می ‌شود. در تعیین قیمت پرکن ماست تک نازل تعداد نازل تاثیر زیادی می گذارد، چون وجود ناظر می تواند باعث به وجود آمدن ویژگی های متعدد در این وسیله بشود.

خرید دستگاه پرکن ماست تک نازل

کاربرد پرکن ماست تک نازل

از این دستگاه  برای بسته بندی مواد لبنی به صورت لیوانی استفاده می کنند، همچنین می‌ تواند برخی مایعات را هم دسته بندی کند. و انا کاربردهای این وسیله به شرح زیر است؛

• پر کردن ماست
• پر کردن دوغ
• پر کردن شیر
• پر کردن آب معدنی
• پر کردن آبمیوه
• پر کردن ماست موسیر
• پر کردن شکلات یا بادام زمینی
• پر کردن پنیر خامه ای

قیمت پرکن ماست تک نازل

این دستگاه ها با توجه به اینکه از تعداد نازل زیادی برخوردار هستند، اما قیمت آن ها مناسب می باشد. فلذا می توانید با پرداخت هزینه مناسب صاحب یک دستگاه پر کاربرد و ویژه بشوید. البته عوامل بسیار زیادی هستند که بر روی قیمت این دستگاه تأثیر گذار می باشند، مثل ابعاد، اندازه دستگاه و میزان تجهیزات آن و…

 

ویژگی های دستگاه پرکن ماست تک نازل

سخن پایانی

دستگاه پرکن ماست تک نازل با قیمت مناسبی به فروش می رسد، این دستگاه ویژه پر کردن مایعات به صورت لیوانی از طریق یک نازل می باشد. دستگاه های پرکن در انواع مختلفی تولید می شوند، در واقع با خرید این دستگاه می توان به رشد و توسعه اقتصاد کمک کرد، زیرا با استفاده از آن حجم تولید در شرکت ها افزایش می ‌یابد.

 

 

مطالب مرتبط

دستگاه فراوری شیر صنعتی چگونه کار می کند و چه ویژگی هایی دارد

بررسی انواع دستگاه بستنی و مدل های آن

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

بستنی یکی از فراورده های خوشمزه و دلنشین برای فصول گرم سال است که طرفداران بسیاری نیز دارد. بستنی یک محصول لبنی محسوب می شود زیرا شیر قسمت اصلی ترکیبات آن به شمار می رود. بستنی به عنوان دسر برای دورهمی های دوستانه و خانوادگی گزینه ای بسیار مطلوب می باشد و کودکان نیز از طرفداران اصلی این فراورده لبنی دلنشین هستند. برای تهیه بستنی از شیر، طعم دهنده های مختلف و شیرین کننده ها بهره برده می شود. در بعضی موارد برای دست یافتن به بستنی های دو رنگ از کاکائو و زعفران نیز استفاده می شود که علاوه بر ظاهر زیبا، طعم بستنی را نیز لذیذ تر می نمایند. احتمالاً برای شما نیز این سؤال پیش آمده باشد که خط تولید بستنی چگونه و طی چه فرایندی این محصول خوشمزه را تولید نموده و روانه بازار می نماید.

با استفاده از افزودنی های طبیعی مختلف، بستنی های رنگارنگی تولید می شود

بستنی چگونه تهیه می شود؟

خط تولید بستنی در کارخانه های بزرگ طی مراحل مختلفی انجام می شود که بیان این مراحل پرداخته و در رابطه با هرکدام توضیح خواهیم داد.

مواد اولیه

اولین گام در تولید هر نوع محصول غذایی، آماده ساختن مواد اولیه آن است و فرایند تولید بستنی نیز از این قاعده مستثنی نمی باشد

مواد اولیه مورد نیاز برای تهیه بستنی در خط تولید بستنی شامل آب، شکر، چربی، طعم دهنده طبیعی، رنگ دهنده، مواد مخصوص امولسیون مانند تخم مرغ که یک امولسیون کننده قدیمی و مشهور است و مواد جامد غیرچربی می باشد.

اندازه گیری و مخلوط نمودن مواد اولیه

برای داشتن یک محصول نهایی خوشمزه و لذیذ بایستی ترکیبات آن در خط تولید بستنی پیش از مخلوط شدن با یکدیگر اندازه گیری شوند و نسبت آن ها به صورت دقیق به کار برده شود.

این ترکیبات علاوه بر تأثیر در طعم نهایی محصول، خود نیز قیمت های بالایی دارند بنابراین استفاده صحیح از این ترکیبات امری بسیار مهم تلقی می گردد.

نمودار کلی خط تولید بستنی

مخلوط نمودن ترکیبات

سومین مرحله از فرایند تولید بستنی، مخلوط کردن ترکیبات آن است. بدین صورت که همه مواد را که از پیش نسبت آن ها تعیین شده است در یک مخزن مخصوص ریخته می شوند.

مواد ریخته شده در مخزن به کمک یک همزن با یکدیگر مخلوط می شوند و پس از رسیدن به یکنواختی مورد نظر، به سمت پاستوریزاسیون حرکت می کنند

پاستوریزاسیون

پاستوریزاسیون در خط تولید بستنی به منظور از بین بردن میکروب های بیماری زا و غیر بیماری زا صورت می گیرد و سلامت محصول نهایی را تضمین می نماید.

مخلوطی که در مخزن به صورت یکنواخت در آمده بود، به صفحه انتقال حرارت حرکت می کند و برای 14 ثانیه در دمای 85 درجه سانتی گراد حرارت داده می شود و سپس شروع به سرد شدن می نماید، به این شکل ترکیبات بستنی پاستوریزه می شوند.

هموژنیزاسیون

هدف از هموژنیزاسیون در خط تولید بستنی ایجاد یک امولسیون یکنواخت با چربی ثابت می باشد تا قابلیت همزدن مناسب تر داشته باشد و در زمان نگهداری نیز بافت خود را حفظ نماید.

رسیدن مخلوط

رسیدن مخلوط قسمتی از فرایند تولید بستنی است که در آن مخلوط پاستوریزه و هموژنیزه وارد مخازن نگهداری می شوند. در حدود 6 ساعت در این مخازن مانده و چربی های آن متبلور شده و پروتئین آن ها جذب آب می گردد.

در این قسمت از خط تولید بستنی قوام محصولات بهبود پیدا می کند. در این مخازن نیز همزن هایی تعبیه شده است که به آرامی مخلوط را همزده و آن را در دمای مشخصی نگه می دارند.

طعم دهنده ها و رنگ دهنده

در این مرحله ترکیبات طبیعی به مخلوط افزوده می شود. طعم دهنده هایی همچون وانیل، تکه های میوه، کاکائو و زعفران به مخلوط افزوده می شود به قسمت بسته بندی ارسال می شود.

انجماد

انجماد را می توان از مهم ترین قسمت های خط تولید بستنی نام برد زیرا کیفیت محصول نهایی به طریقه انجام این فرایند بستگی بسیاری دارد.

در طول انجام فرایند انجماد هر میزان که کریستال های یخ بیشتر بوده و اندازه آن ها کوچک تر باشد، کیفیت محصول نهایی ما بالاتر خواهد بود.

مرحله بسته بندی

بسته بندی

مرحله پایانی خط تولید بستنی، بسته بندی کردن و قالب گیری پیش از آن است. در این مرحله، مواد مخلوطی که طعم دهنده های طبیعی به آن افزوده شده است به قسمت قالب گیری حرکت داده می شوند.

مکعبی، قیفی، لیوانی و بستنی های چوبی از قالب های اصلی می باشد که در این مرحله استفاده می شود. در انتها بستنی ها در دستگاه های مخصوص بسته بندی می گردند.

در نهایت بستنی در بسته بندی های مخصوص خود قرار داده می شوند و به قسمت انتقال محصول حرکت می نمایند.

 

 

مطالب مرتبط

پرکن یک سره و نیمه اتوماتیک بستنی فله و لیتری

قیمت دستگاه تولید بستنی سنتی به چه عواملی بستگی دارد؟

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.