تولید ۱۵۰۰ لیتر بستنی در هر ساعت با دستگاه تولید بستنی سنتی

بستنی، خوراکی محبوب در میان تمامی سنین بوده که تولید آن نیازمند طی کردن مراحل مشخصی از جمله اختلاط مواد اولیه، پاستوریزه کردن، هموژنیزه سازی، آماده شدن، یخ زدن و در نهایت بسته بندی و سفت شدن است. بستنی های شیری مانند سنتی ایرانی، از شیر خشک و خامه خشک تهیه شده و از دستگاه تولید بستنی سنتی در تولید این بستنی ها بهره می گیرند.

برای تولید بستنی چه مراحلی طی می گردد؟

اختلاط مواد اولیه

دستور مواد در کامپیوتر بارگذاری شده و پمپاژ مواد در مخازن مشخص آغاز می گردد. و این مواد در مخزن با هم مخلوط می شوند.

پاستوریزه کردن

این عمل در راستای از بین بردن عوامل بیماریزا، با اعمال حرارت در زمان مشخص صورت می گیرد.

هموژنیزه سازی

همگان سازی جهت کاهش حجم و اندازه ذرات صورت می گیرد.

پس از انجام این مراحل در قسمت های مختلف دستگاه تولید بستنی سنتی، سرد و شدن و انجماد مواد انجام گرفته و محصول وارد قسمت بسته بندی می گردد.

مزیت های راه اندازی خط تولید بستنی سنتی

برای تولید انواع بستنی مانند بستنی سنتی راه اندازی خط تولید بهترین انتخاب می باشد. از جمله مزیت های آن:

  • ترکیب مواد با همزن های ویژه و با سرعت زیاد انجام می گیرد.
  • تولید بستنی و بسته بندی آن با توجه به قواعد بهداشتی و دستورات استاندارد انجام می شود.
  • پاستوریزه کردن و یکسان سازی بستنی تولید شده با استفاده از دستگاه تولید بستنی سنتی صورت می گیرد.
  • مبدل های حرارتی و برودتی، دمای پایین را برای رسیدن بستنی و مرحله انجماد فراهم می کند.
  • وجود فیدر مواد خشک، امکان ریختن موادی مانند آجیل و میوه بر روی بستنی را به وجود آورده است.
  • بسته بندی دقیق تولیدات به واسطه ماشین آلات ریلی، در قالب مدنظر، انجام پذیر است.
  • جنس بدنه ماشین آلات از استیل و ضدزنگ می باشد که باعث مقاومت آن می گردد.
  • تجهیزاتی مانند بوگیر و ونتیلاتور در آن تعبیه شده است.
  • مخزن های از جنس استیل و با استحکام بالا در دستگاه تولید بستنی سنتی قرار داده شده است.

 

مزیت های خط تولید بستنی

شاخصه های فنی دستگاه فیدر مواد اولیه بستنی چیست؟

اولین اقدام در راستای تولید بستنی، ترکیب مواد اولیه است که بدین منظور از دستگاه های فیدر مواد اولیه بهره می گیرند. برخی مشخصات این ماشین آلات:

  • توان تولید بستنی: انواع مدل های مختلف توان متفاوتی داشته اما به طور کلی در هر ساعت، حدود ۱۵۰ تا ۲۰۰۰ لیتر بستنی را می توان در دستگاه تولید بستنی سنتی، به دست آورد.
  • ظرفیت مواد اولیه: حدود ۱۵ تا ۲۰۰ لیتر از مواد اولیه در هر ساعت را پوشش می دهد.
  • حجم مخزن: حجم کلی آن ۳۰ لیتر در نظر گرفته شده و حداکثر تا ۳۵ کیلوگرم را می تواند جای دهد.
  • قیف مجزا: برای تغذیه مواد خشک و مایع دو نوع قیف مجزا تعبیه شده است.
  • امکان تنظیم نسبت های مشخص: نسبت پمپ تغذیه و همزن قابل تغییر می باشد.
  • جابجایی دستگاه: در زیر دستگاه تولید بستنی سنتی چرخ های روان برای جابجایی آسان آن فراهم شده است.
  • نوع کنترل: کنترل این دستگاه، به طور دستی میسر می باشد.
  • درایوهای کنترل: این دستگاه به درایوهای کنترل شده مخصوص فرکانس، تجهیز شده است.
  • قطعات قابل جداسازی: قطعات مارپیچی و همزن به صورت قابل تعویض و جداسازی، نصب شده اند.
  • ولتاژ: مدل های مختلف با ولتاژهای ۳۸۰ یا ۴۰۰ عرضه می شوند.
  • جنس قطعات: بدنه و تمامی قطعات به کار رفته از جنس استیل ضدزنگ تهیه شده اند.
  • دستورالعمل استفاده: راهنما و دستورالعمل های استفاده برای خریدار فراهم شده است.
  • وزن دستگاه تولید بستنی سنتی: ابعاد مدل های مختلف متفاوت بوده و می توانند وزنی از ۲۰۰ تا ۲۵۰ kg را داشته باشند.

 

شاخصه های فنی

بسته بندی بستنی سنتی چگونه انجام می گیرد؟

بستنی سنتی عموما به شکل فنجانی یا ظرفی در بازار ارائه می گردد. برای انجام فرایند بسته بندی از ماشین های پرکن در خط تولید، بهره می گیرند. بستنی آماده شده، در لوله های خط تولید حرکت کرده و وارد لوله پرکننده ماشین پرکن روتاری می شود. در این قسمت از دستگاه تولید بستنی سنتی، سوپاپ مخصوص تعبیه شده، حجم مدنظر از بستنی را داخل ظرف یا لیوان می ریزد. سپس درپوش بر روی ظرف قرار می گیرد. با اعمال فشار درپوش روی ظرف مخصوص، محکم می گردد. ظروف پر شده و درپوش دار در ادامه بر روی یک تسمه نقاله قرار گرفته و کد محصول، تاریخ تولید و انقضا و دیگر اطلاعات بر روی آن حک می شود.

 

بسته بندی بستنی سنتی

مقالات مرتبط:

نحوه خرید بستنی ساز با کیفیت در ایران

دستگاه بستنی‌ساز صنعتی چگونه به ایران وارد شد؟

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگو شرکت کنید؟
نظری بدهید!

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *