استفاده از پرکن ماست در کارخانجات صنعتی جهت تولید انواع ماست


به طور کلی ماست یکی از پرطرفدارترین محصولات لبنی است که در انواع مختلفی با استفاده از ماشین آلات پرکن ماست تولید می شود. همچنین این دستگاه در حقیقت جهت پر کردن مواد خوراکی از جمله ماست کم چرب، پرچرب، میوه ای، چکیده و موسیر مورد استفاده قرار می گیرد. از طرفی بهتر است که ماست، پس از تولید داخل ظرف مخصوص ریخته شود که این امر با استفاده از دستگاه های پرکن انجام می شود.

 

نحوه تولید انواع ماست

نحوه تولید انواع ماست

 

نحوه عملکرد دستگاه های پرکن:

این دستگاه در حقیقت دارای استانداردهای مشخصی بوده و از حساسیت بسیار بالایی نیز برخوردار می باشد. جهت پر کردن ماست اغلب از دستگاه های مختلف خطی و روتاری استفاده شده و عملکرد هرکدام متناسب با حجم ماست، ظرفیت ظرف و خط تولید متفاوت می باشد. دستگاه روتاری یکی از پیشرفته ترین دستگاه های پرکن ماست به حساب آمده و دارای پیستون های بالا برنده و پایین برنده می باشد. عملکرد این دستگاه به گونه ای است که ظروف و لیوان های مشخص، روی سینی گردان قرار گرفته و به صورت چرخشی پر می شوند. همچنین دستگاه روتاری دارای دقت بسیار بالایی است ولی فاقد قابلیت درب بندی برای محصولات می باشد. دستگاه خطی یکی دیگر از دستگاه های پرکن ماست است که مواد به ترتیب داخل ظروف ریخته و از قابلیت درب گذاری نیز برخوردار می باشد.

بررسی ساختار اصلی ماشین آلات پرکن :

  1. دستگاه های پرکن اغلب به صورت اتوماتیک عمل کرده و به منظور پر کردن لیوان، بطری، دبه و سطل ماست مورد استفاده قرار می گیرند. به عبارتی دیگر عملیات های لیوان گذاشتن، پر کردن، درب گذاشتن و انتقال لیوان به بخش خروجی به شکل خودکار انجام می شوند.
  2. عملکرد دستگاه های پرکن ماست در حقیقت به صورت چرخشی بوده و عملیات درب بندی ظروف به صورت پرس انجام می شود. از طرفی دستگاه دارای برنامه و تنظیمات مشخصی بوده و میزان پر شدن ظروف از قبل تعیین می شود تا از اتلاف ماست نیز جلوگیری شود.

قابلیت دستگاه پرکن جهت پر کردن انواع ظروف ماست

 

بررسی ماهیت فیزیکی ماشین آلات پرکن صنعتی ماست:

– مصرف برق دستگاه های پرکن ماست و منبع تغذیه آنها اغلب از برق تک فاز یا سه فاز می باشد.

– نازل های این دستگاه از جنس استیل پنوماتیک بوده و تعداد آنها متناسب با ظرفیت مخزن ها، تعیین می شوند.

– این دستگاه صنعتی دارای مخزن استوانه ای شکل از جنس استیل است که نقش موثری در پر کردن ظروف مختلف ایفا می کند.

– دستگاه های پرکن ماست مجهز به خشاب های لیوان گذار است که به دستگاه کمک می کند تا با لیوان گذاری دقیق، سرعت عملیات پر کردن را افزایش دهد. همچنین پس از طی این مراحل، عملیات های فویل گذاری و بسته بندی نیز به ترتیب انجام می شوند.

 

مزایا استفاده از دستگاه های پرکن صنعتی ماست:

– مخزن این دستگاه مجهز به فیلتر بوده و از ورود مواد زائد به دستگاه جلوگیری می کند.

– بدنه دستگاه پرکن ماست از جنس استیل بوده و دارای مقاومت بالایی در برابر ضربه و زنگ زدگی می باشد.

– اسکلت این دستگاه از جنس پروفیل استیل بوده و باعث می شود تا دستگاه از توانایی بالایی در برابر تحمل وزن های زیاد برخوردار باشد.

– دستگاه های پرکن اغلب در دو حالت اتومات و نیمه اتومات طراحی می شوند که نوع اتومات در کارخانجات بزرگتر و نوع نیمه اتومات در فروشگاه های لبنیاتی کوچکتر مورد استفاده قرار می گیرند.

– ارتفاع نازل های مصرفی در دستگاه های پرکن ماست قابل تنظیم بوده و متناسب با ظروف یا بطری ها به صورت خودکار تنظیم می شود.

– دستگاه دارای قابلیت درب گذاری خودکار به صورت پرسی بوده و نیاز به دخالت دست ندارد.

پر کردن ظروف لیوانی در ابعاد مختلف

 

کلام آخر:

بنابراین ماشین آلات صنعتی پرکن ماست یکی از پرکاربردترین دستگاه هایی هستند که امروزه در انواع فروشگاه ها و کارخانجات لبنی مورد استفاده قرار گرفته و با بهره گیری از تکنولوژی روز دنیا ساخته می شوند. همچنین استفاده از این دستگاه های اتوماتیک به شما کمک می کند تا در زمان و هزینه صرفه جویی کرده و انواع محصولات لبنی خود را به صورت فول اتوماتیک تولید کنید.

 

مطالب مرتبط

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

تولید 1500 لیتر بستنی در هر ساعت با دستگاه تولید بستنی سنتی

بستنی، خوراکی محبوب در میان تمامی سنین بوده که تولید آن نیازمند طی کردن مراحل مشخصی از جمله اختلاط مواد اولیه، پاستوریزه کردن، هموژنیزه سازی، آماده شدن، یخ زدن و در نهایت بسته بندی و سفت شدن است. بستنی های شیری مانند سنتی ایرانی، از شیر خشک و خامه خشک تهیه شده و از دستگاه تولید بستنی سنتی در تولید این بستنی ها بهره می گیرند.

برای تولید بستنی چه مراحلی طی می گردد؟

اختلاط مواد اولیه

دستور مواد در کامپیوتر بارگذاری شده و پمپاژ مواد در مخازن مشخص آغاز می گردد. و این مواد در مخزن با هم مخلوط می شوند.

پاستوریزه کردن

این عمل در راستای از بین بردن عوامل بیماریزا، با اعمال حرارت در زمان مشخص صورت می گیرد.

هموژنیزه سازی

همگان سازی جهت کاهش حجم و اندازه ذرات صورت می گیرد.

پس از انجام این مراحل در قسمت های مختلف دستگاه تولید بستنی سنتی، سرد و شدن و انجماد مواد انجام گرفته و محصول وارد قسمت بسته بندی می گردد.

مزیت های راه اندازی خط تولید بستنی سنتی

برای تولید انواع بستنی مانند بستنی سنتی راه اندازی خط تولید بهترین انتخاب می باشد. از جمله مزیت های آن:

  • ترکیب مواد با همزن های ویژه و با سرعت زیاد انجام می گیرد.
  • تولید بستنی و بسته بندی آن با توجه به قواعد بهداشتی و دستورات استاندارد انجام می شود.
  • پاستوریزه کردن و یکسان سازی بستنی تولید شده با استفاده از دستگاه تولید بستنی سنتی صورت می گیرد.
  • مبدل های حرارتی و برودتی، دمای پایین را برای رسیدن بستنی و مرحله انجماد فراهم می کند.
  • وجود فیدر مواد خشک، امکان ریختن موادی مانند آجیل و میوه بر روی بستنی را به وجود آورده است.
  • بسته بندی دقیق تولیدات به واسطه ماشین آلات ریلی، در قالب مدنظر، انجام پذیر است.
  • جنس بدنه ماشین آلات از استیل و ضدزنگ می باشد که باعث مقاومت آن می گردد.
  • تجهیزاتی مانند بوگیر و ونتیلاتور در آن تعبیه شده است.
  • مخزن های از جنس استیل و با استحکام بالا در دستگاه تولید بستنی سنتی قرار داده شده است.

 

مزیت های خط تولید بستنی

شاخصه های فنی دستگاه فیدر مواد اولیه بستنی چیست؟

اولین اقدام در راستای تولید بستنی، ترکیب مواد اولیه است که بدین منظور از دستگاه های فیدر مواد اولیه بهره می گیرند. برخی مشخصات این ماشین آلات:

  • توان تولید بستنی: انواع مدل های مختلف توان متفاوتی داشته اما به طور کلی در هر ساعت، حدود 150 تا 2000 لیتر بستنی را می توان در دستگاه تولید بستنی سنتی، به دست آورد.
  • ظرفیت مواد اولیه: حدود 15 تا 200 لیتر از مواد اولیه در هر ساعت را پوشش می دهد.
  • حجم مخزن: حجم کلی آن 30 لیتر در نظر گرفته شده و حداکثر تا 35 کیلوگرم را می تواند جای دهد.
  • قیف مجزا: برای تغذیه مواد خشک و مایع دو نوع قیف مجزا تعبیه شده است.
  • امکان تنظیم نسبت های مشخص: نسبت پمپ تغذیه و همزن قابل تغییر می باشد.
  • جابجایی دستگاه: در زیر دستگاه تولید بستنی سنتی چرخ های روان برای جابجایی آسان آن فراهم شده است.
  • نوع کنترل: کنترل این دستگاه، به طور دستی میسر می باشد.
  • درایوهای کنترل: این دستگاه به درایوهای کنترل شده مخصوص فرکانس، تجهیز شده است.
  • قطعات قابل جداسازی: قطعات مارپیچی و همزن به صورت قابل تعویض و جداسازی، نصب شده اند.
  • ولتاژ: مدل های مختلف با ولتاژهای 380 یا 400 عرضه می شوند.
  • جنس قطعات: بدنه و تمامی قطعات به کار رفته از جنس استیل ضدزنگ تهیه شده اند.
  • دستورالعمل استفاده: راهنما و دستورالعمل های استفاده برای خریدار فراهم شده است.
  • وزن دستگاه تولید بستنی سنتی: ابعاد مدل های مختلف متفاوت بوده و می توانند وزنی از 200 تا 250 kg را داشته باشند.

 

شاخصه های فنی

بسته بندی بستنی سنتی چگونه انجام می گیرد؟

بستنی سنتی عموما به شکل فنجانی یا ظرفی در بازار ارائه می گردد. برای انجام فرایند بسته بندی از ماشین های پرکن در خط تولید، بهره می گیرند. بستنی آماده شده، در لوله های خط تولید حرکت کرده و وارد لوله پرکننده ماشین پرکن روتاری می شود. در این قسمت از دستگاه تولید بستنی سنتی، سوپاپ مخصوص تعبیه شده، حجم مدنظر از بستنی را داخل ظرف یا لیوان می ریزد. سپس درپوش بر روی ظرف قرار می گیرد. با اعمال فشار درپوش روی ظرف مخصوص، محکم می گردد. ظروف پر شده و درپوش دار در ادامه بر روی یک تسمه نقاله قرار گرفته و کد محصول، تاریخ تولید و انقضا و دیگر اطلاعات بر روی آن حک می شود.

 

بسته بندی بستنی سنتی

مقالات مرتبط:

نحوه خرید بستنی ساز با کیفیت در ایران

دستگاه بستنی‌ساز صنعتی چگونه به ایران وارد شد؟

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

دستگاه تولید بستنی سنتی چه ویژگی های مهمی دارد؟

بستنی به عنوان یکی از پرطرفدارترین فراورده های لبنیاتی در طول زمان تغییرات بسیاری داشته است. شکل امروزی بستنی با شکل گذشته آن یکی نبوده و همین باعث شده تا نوع خاصی از آن به نام بستنی سنتی نیز این روزها مورد استفاده قرار بگیرد. همان طور که می توانید حدس بزنید، برای تولید این بستنی باید از دستگاه تولید بستنی سنتی مخصوص استفاده کنید.

این دستگاه ها دارای مکانیزم و عملکرد منحصر به فردی هستند که فرایند تولید این بستنی سنتی را امکان پذیر می کنند. به دلیل فرمولاسیون جداگانه، استفاده از دستگاه های مجزا به شما به عنوان صاحب یک کارگاه بستنی سازی کمک می کند تا حرفه ای تر عمل کنید. به طور کلی چند ویژگی کلیدی وجود دارد که دستگاه تولید بستنی سنتی را از سایر دستگاه های تولیدی متمایز می کند.

تولید با کیفیت ترین بستنی سنتی

6 ویژگی کلیدی دستگاه تولید بستنی سنتی

1.     امکان تولید در حجم بالا

بستنی سنتی نیازمند مواد اولیه به خصوصی است. به طبع اگر دستگاه مورد نظر برای ترکیب این مواد به صورت ویژه ساخته شده باشد، پروسه تولید سرعت بیشتری می گیرد. همچنین وقتی در یک کارگاه قصد تولید انبوه بستنی سنتی وجود دارد، دستگاه تولید بستنی سنتی تنها پاسخ موجود است. هدف اصلی یک کارخانه تولید بستنی نیز رسیدن به همین نقطه تولید انبوه، به کمک دستگاه ها و فرمولاسیون مناسب است.

2.     قابلیت اجرای دقیق فرمولاسیون سنتی

بستنی سنتی در فرمولاسیون خود از مواد اولیه ای مانند گلاب، زعفران، پسته، شیر پرچرب و غیره استفاده می کند. در این ترکیب خاص، هر یک از مواد باید به میزان خاصی و بر اساس مقیاس تولید اضافه شوند. بدین معنا

که با توجه به ظرفیت تولید، میزان استفاده از هر یک از مواد متفاوت خواهد بود. حال دستگاه تولید بستنی سنتی به صورت اخص طراحی شده تا مقیاس بندی درست و ترکیب مواد نهایی را امکان پذیر کند.

3.  ایجاد تنوع در نوع بستنی نهایی

در پروسه تولید و در مراحل پایانی، نوع بستنی خروجی از دستگاه، به عملکرد دستگاه بستگی دارد. یعنی محصول نهایی بر اساس ویژگی های دستگاه یک رنگ یا دو رنگ خواهد بود. این مسئله در مورد بستنی سنتی نیز صدق می کند. به همین خاطر اگر از دستگاه تولید بستنی سنتی برای تولید این بستنی استفاده نشود، ایجاد تنوع در محصول نهایی، امکان پذیر نخواهد بود.

 

4.    اجرای مراحل به صورت استرلیزه

استفاده از دستگاه تولید بستنی سنتی آلودگی ها و ریسک های بیرونی که ممکن است مراحل تولید را تهدید کنند، به حداقل می رساند. این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که باکتری و هر گونه مواد اضافه خارج از فرمولاسیون را از محصول اصلی دور کنند. یکی از مهم ترین مسائل مورد توجه در پروسه تولید هر محصولی، توجه به سلامت آن است. بدون داشتن استانداردهای تولید سالم، امکان موفقیت وجود ندارد.

ترکیب اصولی مواد اولیه

 

 5. بازدهی بالا در فروش و پاسخ دهی با تقاضا بازار

این دستگاه دارای تکنولوژی های هوشمند بر پایه استانداردهای علمی است. در این پروسه نیروی انسانی، نقش کمتری ایفا می کند و بیشتر کارهای تولیدی به دستگاه ها سپرده شده است. با توجه به این مسئله، درصد خطای انسانی کاهش پیدا می کند. در کنار این کاهش، محدودیت های نیروی انسانی نیز یک مانع نخواهد بود. این گونه با تولید، ترکیب، بسته بندی و توزیع هوشمند در خط فرآوری، بازدهی کلی بیشتر خواهد بود.

تولید بستنی سنتی براساس فرمولاسیون دقیق

6.     قابلیت کنترل متغیرهای تاثیرگذار

در هنگام تولید بستنی، برای حفظ کیفیت محصول نهایی لازم است تا عوامل بیرونی تاثیرگذار کنترل شوند. برای مثال، یکی از این متغیرهای تاثیرگذار دما است. دستگاه تولید بستنی سنتی این متغیرها از جمله دما را کنترل می کند تا با مراحل تولید اصلی سازگاری داشته باشند. عدم کنترل این متغیرها باعث ایجاد اختلال در فرایند تولید می شود. در این صورت، محصول نهایی موجود با محصول نهایی ایده آل متفاوت خواهد بود.

 

سخن پایانی

دستگاه تولید بستنی سنتی به شما کمک می کند تا طی یک پروسه حرفه ای و استاندارد، مراحل لازم برای نهایی کردن محصول خود را از سر بگذرانید. به یاد داشته باشید که استفاده از دستگاه های مناسب برای تولید نوع خاصی از بستنی، باعث می شود تا حجم تولید، کیفیت تولید، رضایت مشتریان و در نهایت پیشرفت کاری شما بیشتر و بهتر باشد.

 

مقالات مرتبط:

پرکردن سریع تر بستنی ها با دستگاه

خرید دستگاه بستنی ساز صنعتی

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

 

 

 

اطلاعات مهم و ضروری درباره مخزن استیل ضد اسید

امروزه در صنایع های مختلف شاهد مخزن استیل ضد اسید هستید، این مخازن ها بایستی در صنایع های غذایی و داروئی وجود داشته باشند تا مواد خام تولید شده از خط صنایع که به صورت مایع تولید شده‌اند، در این مخزن ها قرار بگیرند. پس داشتن این دستگاه در خط تولید یک صنایع، بسیار مهم و ضروری است. از طرفی در نظر داشته باشید که در سال 1913 توسط یک دانشمند، این نوع محصول تولید و طراحی شد که در گذشته های دور از این مخزن برای نگهداری اسید نیتریک استفاده می کردند.

البته دقت کنید که این مخزن به دلیل داشتن جنس بدنه عالی، مواد مایع داخل را از شرایط و عوامل های بیرونی از جمله فشار و آتش سوزی در امان نگه می دارد.

از سال 1927 به بعد نیز افراد زیادی کارآفرین، توانستند محصولات لبنیاتی خود را در مخزن استیل ضد اسید نگهداری کنند تا لبنیات موردنظر فاسد و دچار کپک زدگی نشوند.

در آخر اینکه می توانید در سراسر فروشگاه و سایت های معتبر جهان، این نوع مخازن را با کیفیت عالی و مقرون به صرفه تر از سایت های خارجی، پیدا کنید. پس توصیه می کنیم قبل از انتخاب این نوع مخزن‎‌ها، این مقاله را با دقت و تمرکز بالا مطالعه فرمائید.

 

کاربردهای مخزن استیل ضد اسید

همانطور که می دانید این دستگاه، در صنایع ها بسیار کاربرد و مهم است و اغلب صنایع ها این مخازن را ندارند و این عامل در فاسد شدن مواد تولید شده می شود.

بدین منظور لازم است که بدانید در صنایع هایی از جمله صنایع لبنیاتی، صنایع داروئی، صنایع شیمیایی، صنایع مواد غذایی، صنایع تولیدات عرقیات گیاهی یا صنایع نفت از این مخزن  بکار می برند تا موادی که تولید می کنند دچار کپک زدگی نشود.

با کاربردهای گوناگون مخزن استیل ضد اسید آشنا شوید

 

انواع مخزن استیل

کشور انگلستان اولین کشوری است که توانسته این مخزن را با انواع زیادی مدل، طراحی و تولید کند. بدین منظور اگر قصد خرید این نوع محصول را دارید بایستی در ابتدای خرید، با مدل های مخزن موردنظر آشنا شوید و کاربرد و کارایی هر یک را بدانید تا در حین کار با مشکل مواجه نشوید.

برای درک بیش تر این بحث به انواع مدل های مخزن استیل ضد اسید می پردازیم :

  • مخزن استیل ضد اسید دو جداره
  • مخزن استیل ضد اسید تک جداره
  • مخزن استیل ضد اسید سه جداره
  • مخزن استیل ضد اسید به شکل کروی
  • مخزن استیل ضد اسید به شکل مکعبی
  • مخزن استیل ضد اسید به شکل عمودی

در نظر داشته باشید که هر یک از این مدل های مخزن، کاربرد و کارایی جداگانه ایی دارند که بایستی در ابتدای خرید با آن ها آشنا شوید. از طرفی می تواند جنس بدنه و مواد ساختاری هر یک از این سه نوع با یکدیگر تفاوت داشته باشد و این عامل به نگهداری هر نوع مواد خام به صورت مایع، تاثیر بگذارد.

در آخر اینکه بهتر است از خواص هر یک از مخازن یک، دو و سه جداره اطلاعاتی کسب کنید.

 

ویژگی های مهم یک مخزن استیل ضد اسید

همانطور که گفتیم، از این مخازن برای نگهداری مواد تولید شده به صورت مایع در صنایع های مختلف، بکار می رود که این مخزن ویژگی و مزایای زیادی را به دنبال دارد که در ادامه بحث به آن ها خواهیم پرداخت:

  • این مخزن باعث می شود که محصولات تولید شده با کیفیت عالی در اختیار مصرف کنندگان قرار بگیرد.
  • عمر یک محصول خام را زیاد می کند.
  • مواد تولید شده را این مخزن در برابر شرایط و عوامل هایی از جمله آتش سوزی یا فشار بیش از حد، در امان نگه می دارد.
  • این نوع مخزن مستقیما مورد تایید وزارت معدن و صنعت است.
  • در نظر داشته باشید که کویل را نیز می توان در این نوع مخزن نصب کرد.
  • از طرفی اگر این مخزن به تعمیر نیاز داشته باشد، با کم ترین هزینه و در کم ترین زمان ممکن می توان آن را تعمیر یا تعویض کرد.
  • مواد غذایی تولید شده در صنایع ها را این مخزن استیل ضد اسید از عوامل های فاسد شدن، کپک زدن، عوض شدن طعم یا تغییر رنگ دادن، در امان نگه می دارد.
  • در مدل و نوع های گوناگونی در سراسر فروشگاه و سایت های معتبر و فروش می رسد.

توضیح اجمالی از مزایا و ویژگی های منحصر به فرد یک مخزن استیل

 

جمع بندی نهایی

اگر می خواهید یک صنایع مواد غذایی یا داروئی راه‌اندازی نمائید، بهتر است قبل از خرید دستگاه های خط تولید، یک مخازن استیل ضد اسید خریداری کنید تا مواد خام تولید شده به صورت مایع در این مخازن ها نگهداری شوند و با فاسد شدن، ضرر و خسارت زیادی برای شما به ارمغان نیاورد.

از طرفی مخزن استیل ضد اسید جزو بهترین و عالی ترین محصول در بین مخازن ها شناخته می شود زیرا مواد ساختاری آن با کیفیت بالا و درجه نگهداری آن کاملا استاندارد و نرمال است.

 

مقاله های مرتبط:

قیمت دستگاه پرکن ماست

بررسی انواع دستگاه بستنی و مدل های آن

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

بهترین بار سفت کن بستنی چه مشخصاتی باید داشته باشد

 برخی از بخش های صنایع غذایی نیاز به تجهیزاتی ویژه دارند که کیفیت تولیدات را در حد مطلوبی نگهداری کند. بستنی یکی از مواد غذایی و خوراکی است که باید در دمای پایین تولید شود. به  همین دلیل باید از دستگاههایی استفاده شود که  بتوانند کاهش دمای مناسبی داشته باشند. بار سفت کن بستنی از آن دسته تجهیزات با کیفیت و کاربردی است که شرایط مناسب برای تهیه یک بستنی خاص را به شما هدیه می دهد. برای تهیه بستنی باید پس از ریختن مایه بستنی و مواد اولیه شراط دمایی ایجاد شود تا بستنی به خوبی فرم وشکل مناسب خود را داشته باشد.

با بار سفت کن بستنی شرایط دمایی مناسب تهیه بستنی به راحتی مهیا می شود. از این نمونه  دستگاه و تجهیزات می توانیم در  شرکتهای تولید بستنی و حتی بستنی فروشی ها نیز استفاده کنیم. این دستگاه  در گروه  دستگاههای صنعتی قرار می گیرد و استاندارهای خاصی را برای تولید آن باید در نظر گرفت. با استفاده از این تجهیزات می توانید در زمان تهیه بستنی میوه، شربت،مغز خشکبار و دیگر افزودنی های مجاز را به ترکیب بستنی اضافه کنید.

عملکرد دستگاه بار سفت کن بستنی چگونه است؟

یکی از دلایل مهم استفاده از این تجهیزات در تولید محصولاتی مانند بستنی، عملکرد فوق العاده آنها می باشد. با استفاده از این تجهیزات به راحتی می توانیم تولید انواع بستنی را در دستور کار خود قرار دهیم. طراحی مناسب این دستگاه باعث می شود که  علاوه بر اینکه کمک بزرگی در تولید بستنی است، طول عمر بالایی نیز داشته باشد و قدرت کافی برای  دستیابی به یک محصول استاندارد را در اختیار کاربر قرار می دهد. بار سفت کن بستنی می تواند  به راحتی  در تهیه نمونه های متنوعی از دسر،  انواع بستنی استفاده شود.

کیفیت مهمترین نکته در تولید بستنی

کیفیت مهمترین نکته در تولید بستنی

انواع بار سفت کن بستنی و روش کار آن

این تجهیزات با توجه  با توجه به ظرفیتی که کاربر از آن انتظار دارد می تواند در ابعاد کوچک، بزرگ و متوسط  و همچنین در مدل های مختلف  طراحی شود. مهمترین نکته ای که در تولید این دستگاه در نظر گرفته می شود توجه  به کیفیت دستگاه برای استفاده در شرایط اقلیمی متفاوت کشور است. بهترین بار سفت کن بستنی در چند سایز متنوع طراحی شده است که مهمترین نمونه های آن بار سفت کن تنوری است.شرکت های تولید کننده این تجهیزات در ایجاد تنوع در مدل های آن بسیار تاثیرگذار بوده اند.  روش استفاده از بار سفت کن بستنی به این شکل است که از طریق برد الکترونیکی دستگاه دمای محیط،دمای بستنی و خطاهایی که در زمان تولید بستنی ممکن است به وجود بیاید تنظیم و کنترل می شود. توسط این برد تمام مشخصاتی که  می خواهید بستنی شما در انتهای کار داشته باشد قابل تنظیم و برنامه ریزی است. بخش هایی در تنظیمات دستگاه در نظر گرفته شده است که شما می توانید انواع افزودنی ها دلخواه شامل خشکبار و تکه های میوه را در زمان تولید بستنی به آن اضافه کنید. سرعت تخلیه و هم زدن بستنی توسط برد الکترونیکی قابل تنظیم است. در نمونه هایی از بار سفت کن بستنی که  دارای برد نیستند، دستگاه به  شکلی طراحی شده است  که در زمان معینی به دستگاه  اضافه می شود.

بستنی میوه ای

بستنی میوه ای

مشخصات فنی بهترین بار سفت کن بستنی

این تجهیزات بر اساس استاندارهای جهانی برای شرایط و حجم های متفاوت طراحی و تولید می شوند. قدرت موتور کمپرسور آنها در مدل های متوسط  حدود یک و نیم اسب بخار است و قدرت موتور همزن آن تا 3 اسب بخار نیز می تواند توانایی و قدرت داشته باشد. امکان کنترل سرعت  برای دو دور تند و کند از توانایی های این نمونه از بار سفت کن بستنی است.

  • دارای کندانسور آب خنک و هوا خنک است
  • ظرفیت مخزن در اندازه های متفاوت
  • موتور همزن
  • برخورداری از پولی متحرک که دارای جنس فولادی است
  • برخورداری از تیغه های برش استنلس استیل که به راحتی به طور دائم کار می کند.

لذت طعم متفاوت

لذت طعم متفاوت

نتیجه گیری

تجهیزات  متنوعی در سالهای اخیر برای افزایش کیفیت در تولید محصولاتی مانند بستنی طراحی شده است.شرایط تولید بستنی استاندارهای خاصی دارد و دستگاهی که برای تولید بستنی استفاده می شود باید  بتواند در فصول مختلف  و شرایط آب و هوایی متفاوت کارایی مناسبی داشته باشد. با استفاده از دستگاه بار سفت کن بستنی می توانیم  شرایط پایینی که مورد نیاز بستنی است را برنامه ریزی نماییم.

 

 

مطالب مرتبط

فریزر های بار سفت کن بستنی، مهم ترین و در عین حال ناشناخته ترین تجهیزات صنایع بستنی سازی

راهنمای خرید و فروش بارسفت کن با جدید ترین متد در سال ۲۰۲۲

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

شرایط استفاده از دستگاه بستنی ساز سنتی در کارگاه

بستنی های امروز شکل و طعم های متفاوتی دارند و این شگفتی را به دستگاه های مخصوص بستنی مدیون هستیم. تنوع این خوراکی خوش طعم بی نهایت است اما شکل قدیمی آن، یعنی بستنی سنتی همچنان طرفداران خود را دارد که بازار بستنی سنتی را شلوغ نگه می دارند. ابزار تهیه این دسر محبوب دستگاه بستنی ساز سنتی است که در این مقاله قصد معرفی آن را داریم.

دستگاهی که به آن بار سفت کن هم می گویند، بستنی سنتی را تولید می کند. معمولا از جنس استیل ضدلک و ضد زدگی ساخته می شود و ظرفیت بالایی دارد. بعضی از انواع دستگاه بستنی‌ساز سنتی در مکان هایی مانند شهربازی، شیرینی فروشی، کافه یا مغازه های مخصوص تهیه آب میوه استفاده می شوند. نوع دیگر دستگاه بستنی را به شکل کیلویی یا فله در اختیارمان قرار می دهد.

دستگاه بستنی ساز سنتی از محبوب ترین های این صنعت

دستگاه بستنی‌ساز سنتی از محبوب ترین های این صنعت

آشنایی با اجزای مهم دستگاه بستنی ساز سنتی

1- برد الکترونیکی: هدف از تولید این قسمت کنترل عملکرد دستگاه بستنی ساز سنتی است و با استفاده از آن می توانید دمای محیط و بستنی را بررسی کنید. سرعت تخیه بستنی از این طریق هم قابل تغییر است.

2- کندانسور: دستگاه بستنی ساز سنتی از آب استفاده نمی کند و کندانسور هوایی وظیفه خنک سازی آن را به عهده دارد.

3-پاروی همزن: یک دستگاه با کیفیت از پاروی محکم اما کم حجم استفاده می کند. بهتر است جنس آن از استیل باشد چون دوام بیشتری دارد.

4-تیغه های پارو: لازم است سیلندر دستگاه بستنی‌ساز سنتی به طور منظم پاک شود تا مواد روی آن باقی نمانند. تیغه های پارو برای این هدف استفاده می شوند.

5- سکوی قرارگیری: ظرف تخلیه دستگاه به شیوه ای طراحی شده تا فضای زیادی را اشغال نکند.

دستگاه بستنی ساز سنتی کاملا بهداشتی است

دستگاه بستنی ساز سنتی کاملا بهداشتی است

برای تاسیس کارگاه بستنی سازی چه مجوزهایی لازم است؟

اگر قصد دارید با خرید دستگاه بستنی ساز سنتی در حوزه صنایع غذایی فعالیت کنید، به مجوز قانونی نیاز دارید. درواقع بدون مجوزهای لازم نمی توانید هیچ قدمی در این مسیر بردارید. تخلف در تولید و بسته بندی صنایع غذایی جریمه و محدودیت های سنگینی به دنبال دارد. به همین دلیل قبل از صرف هر گونه هزینه برای دستگاه بستنی ساز سنتی، ابتدا مطمئن شوید شرایط لازم دریافت مجوزهای قانونی را دارید. در ادامه لیست مجوزهای مورد نیاز را می بینید:

  1. مجوز بهداشتی
  2. پروانه تاسیس
  3. پروانه بهره برداری
  4. پروانه ساخت
  5. پروانه مسئول فنی

مراحل تهیه مجوزهای کارگاه بستنی سازی

قبل از اینکه هرگونه دستگاه بستنی ساز سنتی را تهیه کنید، برای پروانه تاسیس اقدام کنید. این پروانه توسط سازمان غذا و دارو یا جهاد سازندگی صادر می شود. ابتدا مدارک لازم را به اداره ارسال می کنید و منتظر تایید می مانید (راهنمای مدارک را می توانید از سایت سازمان غذا و دارو دریافت کنید). بعد از این مرحله نوبت دریافت پروانه بهره برداری است. برای کسب آن باید تمام ابزار و امکانات لازم را بر اساس معیارهای قانونی تهیه کنید و منتظر تایید فنی و بهداشتی بمانید.

مدرک دیگری که برای استفاده از دستگاه بستنی‌ساز سنتی ضروری است، پروانه مسئول فنی است. شخصی که خود را به عنوان مسئول فنی معرفی می کند، باید مدرک تحصیلی حداقل لیسانس داشته و مشخصات وی با ضوابط قانونی مطابقت کند. پروانه های قانونی که تا کنون معرفی کردیم همه یک شماره مشترک دارند و تنها شماره صدور آنها متفاوت است.

پروانه های مختلفی برای شروع کارگاه بستنی سازی لازم است

پروانه های مختلفی برای شروع کارگاه بستنی سازی لازم است

آخرین پروانه ای که در این مسیر نیاز دارید، پروانه ساخت است که بعد از کسب موارد گفته شده صادر می شود. در این مرحله علاوه بر تایید فنی و بهداشتی کارگاه، فرمولی که برای ساخت محصول استفاده می کنید هم مهم است. نمونه ای از تولیدات دستگاه بستنی ساز سنتی شما امتحان می شود و آزمایشگاه نیز باید آن را تایید کند.

اقدامات قانونی که باید بعد از اخذ مجوز انجام شود

پروانه ساخت بعد از گذشت ۵ سال منقضی می شود و لازم است آن را تمدید کنید. همچنین در بعضی موارد ممکن است به تغییر مجوزها نیاز داشته باشید. قوانین سازمان غذا و دارو این امکان را برای صاحبان کارگاه های تولیدی فراهم کرده است. در این شرایط باید درخواست اصلاح را ارسال کرده و هزینه های آن را بپردازید. استفاده از یک دستگاه بستنی ساز سنتی جدید، تغییر نام و وزن محصول بعضی از تغییرات رایج هستند.

 

 

مطالب مرتبط

پرکن غلیظ کش وسیله ای ضروری در صنایع خوراکی

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

افزایش سرعت بسته بندی و عرضه بستنی با دستگاه پرکن روتاری بستنی

در دنیای سریع و شدیداً رقابتی امروز سرعت عرضه محصولات از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. اگر یک تولیدکننده بستنی محصولی را باکیفیت بسیار بالا تولید نماید اما در سرعت عرضه آن به نسبت رقبا ضعیف تر عمل کند، هرگز به جایگاه مطلوب خودش نخواهد رسید. در حالی که او تازه در حال بسته بندی دستی یا سنتی محصولات خود است، رقبای او بستنی های بسته بندی شده با دستگاه پرکن روتاری بستنی را به باجه های فروش رسانده و بازار را تصاحب می کنند.

در چنین مواقعی این کیفیت نیست که برتری و سهم تولیدکننده ها از بازار را تعیین می کند بلکه برتری تولیدکننده های بستنی توسط ابزارآلاتی که آن ها را قادر می سازد تا سریع تر نیاز مشتریان را پاسخ دهند، تعیین می شود. دستگاه پرکن روتاری بستنی یکی از آن برگ های برنده ای است که کارخانه های تولید بستنی و حتی تولید یا پخش کننده های متوسط می بایست تجارت خود را با آن تجهیز کنند.

تفاوتی که دستگاه‌پرکن روتاری بستنی در کسب و کار شما ایجاد می کند

بسیاری از تولیدکننده های بزرگی که روزانه با حجم انبوه بستنی تولید می کنند برای افزایش سرعت بسته بندی مجبورند نیروی کار بیشتری را استخدام نمایند که این خود به منزله افزایش هزینه های جاری و در نتیجه سود کمتر است؛ در حالی که تولیدکننده های کوچکتر با به کارگیری ماشین های بسته بندی نظیر دستگاه‌پرکن روتاری بستنی سود بیشتری را به تجارت خود تزریق می کنند. در چنین مواردی حتی پخش کننده های بستنی با سرمایه در گردش پایین تری قادرند به همان نسبت سودآور باشند.

 

دستگاه پرکن روتاری بستنی امکان رسیدن به توان تولید اسمی کارخانه ها را فراهم می کنددستگاه پرکن روتاری بستنی امکان رسیدن به توان تولید اسمی کارخانه ها را فراهم می کند

 

با توجه به ویژگی های خاص بستنی نظیر تازگی و کیفیت و قوام آن، در گذشته سقف تولید را توانایی عرضه تعیین می کرد نه توان اسمی کارخانه تولید بستنی؛ اما امروزه دستگاه‌پرکن روتاری بستنی این امکان را در اختیار کارخانه ها و تولیدکننده های بزرگ و متوسط قرار داده است تا حجم انبوه تولیدات خود را به سرعت و با دقت بیشتری در بسته بندی های شکیل تر عرضه کنند. این افزایش دقت منجر به مدیریت بهتر بستنی تولید شده و جلوگیری از هدررفت آن می شود. در بسیاری مواقع هزینه راه اندازی دستگاه‌پرکن روتاری بستنی از طریق همین صرفه جویی سالانه مجدداً به مجموعه تولیدی باز می گردد.

مزیت های دستگاه پرکن روتاری بستنی نسبت به سایر انواع دستگاه های پرکن

برای پر کردن بستنی در ظروف بسته بندی ماشین آلات متفاوتی وجود دارد. کلیه این ابزار های صنعتی قادرند نیاز های یک کارخانه تولید بستنی را برآورده سازند اما بزرگترین حسن دستگاه‌پرکن روتاری بستنی نسبت به سایر انواع آن کوچک و جمع و جور بودن آن است. این دستگاه ها نسبت به نمونه های خطی فضای بسیار کمتری را اشغال می کنند به نحوی که می توان در فضای مشخص برای راه اندازی یک دستگاه پرکن خطی، دو دستگاه‌پرکن روتاری بستنی را راه اندازی نمود. این قابلیت برای تولیدکننده های شهری و پخش کننده های واسط که اغلب فضای کارگاهی کوچکتری در اختیار دارند یک مزیت کلیدی به شمار می رود.

 

دستگاه پرکن روتاری بستنی فضای بسیار کمتری نسبت به نمونه های خطی اشغال می کنددستگاه پرکن روتاری بستنی فضای بسیار کمتری نسبت به نمونه های خطی اشغال می کند

نحوه کار دستگاه‌پرکن روتاری بستنی

همان گونه که گفته شد کاربری دستگاه پرکن روتاری بستنی به صورت کاملاً ماشینی و بدون دخالت دست است. سرعت بارگذاری در ظروف بسته بندی نیز به طور غیر قابل مقایسه ای از روش های سنتی بالاتر است و با توجه به اینکه امکان اتصال مستقیم آن به دستگاه کفی فریزر بستنی وجود دارد، فرایند بارگذاری و بسته بندی در آن به صورت بی وقفه تا زمان اتمام بار ادامه خواهد داشت.

پس از اتصال دستگاه‌پرکن روتاری بستنی به دستگاه کفی فریزر می توان وزن دلخواه (وزن بارگذاری بستنی در ظروف مورد نظر) را انتخاب نمود و دستگاه به صورت خودکار ظروف را در مدار های دایره ای زیر والو خروجی بستنی قرار داده و پس از بارگذاری با وزن تعین شده درب گذاری شده و در نهایت از مدار دوار خارج می شود.

یکی از مزیت های دستگاه‌پرکن روتاری بستنی تولید شده در ماشین سازی آرش این است که مخازن اضافی برای افزودن سس شکلات و همچنین پودر های مغذی (مانند پودر مغز پسته، خلال بادام، پودر شکلات و غیره) در دستگاه تعبیه شده تا پیش از درب گذاری در صورت نیاز افزودنی های مورد نظر به بستنی اضافه شود.

 

افزایش سرعت بسته بندی و عرضه بستنی با دستگاه پرکن روتاری بستنیافزایش سرعت بسته بندی و عرضه بستنی با دستگاه پرکن روتاری بستنی

با توجه به این توضیحات مشخص است که دستگاه‌پرکن روتاری بستنی کاملاً بدون دخالت دست قادر است راندمان کاری تولیدکننده ها و پخش کننده های بستنی را تا چند ده برابر افزایش دهد.

مقالات مرتبط:

با خط کامل تولید بستنی آشنا شوید

دستگاه بستنی ساز صنعتی و مراحل تولید بستنی

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

پرکن غلیظ کش: وسیله ای ضروری در صنایع خوراکی

دستگاه پرکن مایعات، دستگاهی صنعتی است که برای پر کردن ظروف و بطری های مختلف به کار می رود. موادی مانند انواع روغن، آب میوه ها، لبنیات، خمیر دندان و مواد آرایشی – بهداشتی در صنایع جز مایعات محسوب می شوند. برای پر کردن ظروف مخصوص و بسته بندی آنها، از دستگاه پرکن مایعات کمک می گیرند. از آنجایی که مایعات حالات مختلفی دارند، دستگاه هایی با کاربرد متفاوت برای این انتقال ساخته شده که یکی از آنها پرکن غلیظ کش است.

پرکن غلیظ کش در صنعت مایعات غلیظ کاربرد داردپرکن غلیظ کش در صنعت مایعات غلیظ کاربرد دارد

 

مایعات صنعتی براساس میزان غلظتی که دارند به دو گروه غلیظ و رقیق تقسیم می شوند. ویسکوزیته یا گرانروی به معنی مقاومتی است که هر مایع در مقابل جاری شدن دارد. برای مثال آب معدنی جز مایعات رقیق است و عسل در گروه مایعات غلیظ قرار می گیرد. دستگاه پرکن مایعات غلیظ، برای بسته بندی و تولید این نوع مایع ساخته شده و با کمال دقت از عهده این وظیفه برمی آید. همچنین حتی در صورت لزوم می تواند مایعات را در دمایی متفاوت از دمای محیط نگهدارد.

چرا باید از دستگاه پرکن غلیظ کش استفاده کرد؟

در گذشته بسیاری از امور کارخانه های تولیدی توسط نیروی انسان انجام می شد. بسته بندی و تولید مواد خوراکی مانند عسل، سمنو و پنیر خامه‌ ای هم جز مواردی است که تا مدت ها در اختیار تولیدکنندگان دستی قرار داشت، اما اختراع دستگاه های صنعتی باعث تغییر رویه شد. این دستگاه ها دقت بیشتری از انسان دارند که موضوع مهمی در بسته بندی است. دقت بالا باعث یکسان بودن حجم هر بسته می شود و همچنین احتمال آسیب دیدن ظرف حین بسته بندی را کاهش می دهد.

 

پرکن غلیظ کش بهداشت تولید را تضمین می کندپرکن غلیظ کش بهداشت تولید را تضمین می کند

 

دستگاه هایی که برای مایعات غلیظ طراحی می شوند، از لحاظ بهداشتی پاکیزه تر هستند و می توان به نتیجه کار پرکن غلیظ کش اعتماد داشت. همچنین پر کردن مایعات غلیظ به شیوه دستی، باعث ایجاد حباب بین مایع می شود که نتیجه آن کاهش حجم ماده غذایی درون بسته بندی است اما دستگاه صنعتی این مشکل را رفع می کند. مزیت پایانی اما بسیار مهم دیگر پایین آوردن هزینه های تولید است. با استفاده از دستگاه پرکن دیگر نیازی به تعداد زیادی اپراتور خط تولید نیست که به صرفه جویی در مخارج منتهی می شود.

 

پرکن غلیظ کش برای بسته بندی عسل استفاده می شودپرکن غلیظ کش برای بسته بندی عسل استفاده می شود

دستگاه های پرکن مایعات از چه  مکانیزم هایی استفاده می کنند؟

سه روش اصلی برای بسته بندی و پر کردن مایعات وجود دارد: پمپی، ثقلی و پیستونی.

هنگام انتخاب پرکن غلیظ کش، حتما خصوصیات ویسکوزیته مایع را در نظر بگیرید چون هر کدام از دستگاه ها برای استفاده خاصی ساخته شده اند. همچنین طراحی آنها ممکن است به صورت نیمه اتوماتیک یا تمام اتومات باشد.

هر مکانیزم اصلی دستگاه برای چه مایعی کاربرد دارد؟

  1. پرکردن مایعات با روش پمپی: برتری این روش، کارایی مناسب در انتقال مایعاتی با چسبندگی بالا است برای مثال گریس و روغن موتور. اما ایرادی که می توان از آن گرفت دقت پایین در بسته بندی است که ظاهر محصول را نامطلوب می کند.
  2. پرکردن مایعات به روش ثقلی: به عنوان دستگاه پرکن غلیظ کش استفاده نمی شود اما انتخابی مطلوب برای مایعات رقیقی مانند نوشابه و دوغ است. از لحاظ قیمتی ارزان تر هستند و سرعت عمل آنها در پر کردن تابع وزن مایع و جاذبه مکانیزم است.
  3. پرکردن مایعات به روش سیلندری پیستونی: گزینه مناسب برای مایعاتی که از گرانروی بالایی برخوردارند.

سخن پایانی درباره پرکن غلیظ کش

برای بسته بندی مایعات غلیظ از روش سیلندر – پیستون استفاده می شود. مایع براساس ظرفیت سیلندر درون بسته بندی ریخته می شود و سیلندر تنظیماتی دارد که باعث راحت تر شدن حرکت مایعات می شود. یکی از این راه ها، افزایش دمای مایع است.

بعد از اینکه ظرف پر شد باید عملیات دیگری مانند برچسب زنی و ثبت تاریخ و مشخصات انجام شود. در دستگاه های تمام اتوماتیک، نوار نقاله ظرف را بین قسمت های مختلف کارخانه جا به جا می کند. اما اگر یک دستگاه پرکن غلیظ کش نیمه اتوماتیک انتخاب کرده اید، برای این کار به نیروی انسانی نیاز دارید.

مقالات  مرتبط:

معرفی مخزن استیل میکسر دار

دستگاه بستنی ساز صنعتی و مراحل تولید بستنی

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

 

 

دستگاه پرکن لیوانی دوغ چیست؟

برای محصولات مایع و نیمه مایع،  پرکننده پیستون افقی نوآورانه ترین دستگاه موجود است. از این دستگاه برای پر کردن لیوانی انواع لبنیات مانند ماست و دوغ استفاده می شود تا پس از پر کردن محصولات را بسته بندی کنند.  مانند بسیاری از ماشین های تولید ما، این دستگاه را نیز می توانید برای پر کردن مایعات خود خریدای نمایید.

ماشین سازی آرش، از بهترین کیفیت لوازم الکترونیک و پنوماتیک موجود در کشور برای ساخت ماشین آلات و مخازن صنایع لبنی و بستنی و دارویی استفاده می کند که دارای گارانتی و پشتیبانی سراسری می باشد.

 

دوغ از نوشیدنی های خوشمزه و مقوی استدوغ از نوشیدنی های خوشمزه و مقوی است

عملکرد دستگاه پرکن لیوانی دوغ

همان طور که گفته شد،  دستگاه پرکن لیوانی دوغ  برای پر کردن مایع استفاده می کند که بسیار فشرده است و می تواند چند منظوره باشد تا نیازهای فردی پر کردن ظروف فله ای را برآورده کند. این دستگاه از یک سیستم پمپاژ برای پر کردن حجم از پیش تعیین شده در یک ظرف تشکیل شده است. سرعت جریان اندازه گیری شده و به سیگنال های الکتریکی تبدیل می شود که توسط مدار اصلی PLC کنترل می شود. دستگاه را می توان برای پر کردن ظروف با  اندازه های مختلف برنامه ریزی کرد. از یک پمپ دنده ای برای پخش کردن دستگاه پخش کننده استفاده می کند تا مقدار مایع مانند دوغ را به درستی پر کند.

تولید دوغ بسته بندی از لحاظ بهداشتی بهتر استتولید دوغ بسته بندی از لحاظ بهداشتی بهتر است

مزایای دستگاه پرکن لیوانی دوغ

دستگاه پرکن لیوانی دوغ به دلیل مزایایی مانند کار دستی کم، هزینه ‌های عملیاتی کم تر، سفارشی‌ سازی زمان کم تر، آسان ‌تر شدن،  برای پر کردن مایعات نه تنها در صنایع غذایی، بلکه در صنایع دیگر مانند تولید شامپو، پودر، قرص و نرم‌کننده ‌ها نیز استفاده می ‌شوند به دلیل این که تنها کار با چند دکمه، تمیز کردن آسان، بادوام و کارکرد طولانی تر و عمر، بسته بندی مقرون به صرفه امکان پذیر است.  این ماشین‌ ها به راحتی می ‌توانند محصولات گسترده با ویسکوزیته و اندازه ‌های ظروف مختلف را کنترل کنند.

کاربرد دستگاه پرکن لیوانی دوغ

دستگاه های پرکننده مایع به دلیل کارایی و نتایج ثابت به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود. دستگاه پرکن لیوانی دوغ  با اندازه گیری مایع مانند لبنیات دوغ،  شیر و…  نیمه اتوماتیک طبق اصل اولیه حجم سنجی کار می کند و به طور گسترده ای برای پر کردن مایعات در ظروف به صورت لیوانی در صنایع غذایی، نوشیدنی و داروسازی استفاده می شود. دستگاه پرکن لیوانی دوغ  به‌ویژه در بخش مواد غذایی، با پر کردن نوشیدنی ‌ها مانند دوغ یا سایر مایعات مشابه و مواد غذایی و نوشیدنی ‌های پودری و سایر محصولات، دائماً با چالش ‌های جدیدی روبرو هستند.

 

برای تولید دوغ بسته بندی از دستگاه های مخصوصی استفاده می شودبرای تولید دوغ بسته بندی از دستگاه های مخصوصی استفاده می شود

ویژگی دستگاه پرکن لیوانی دوغ

 ماشین سازی آرش بهترین انتخاب شما به عنوان یک تولید کننده حرفه ای سیستم های پرکن است که برای پر کردن کارآمد، خودکار و انعطاف پذیر ظروف مختلف بر روی ماشین های بسته بندی و خطوط پرکن مناسب است. تمام دستگاه های پرکن با فناوری های حجمی به گونه ای طراحی شده اند که محصولات را با سریع ترین سرعت با بالاترین میزان دقت و کم ترین سطح تخریب محصول پر کنند. درست مانند سایر محصولات ما، دستگاه پرکن لیوانی دوغ  با بالاترین درجه مواد مورد تأیید FDA/USDA و فولاد ضد زنگ ساخته شده‌ اند.

نوع خاصی از ماشین ‌های بسته ‌بندی، سیستم‌ های پرکننده محصولات مایع، خمیری و پودری هستند.  به عنوان مثال، در صنایع غذایی، دستگاه پرکن لیوانی دوغ  برای پر کردن لیوانی دوغ و سایر لبنیات استفاده می شود یا در صنعت داروسازی برای پر کردن سرنگ ها، بطری ها و لوله ها و غیره استفاده می شود و یا در صنایع آرایشی و بهداشتی و شیمیایی، جایی که همه چیز حول دوز دقیق محصولات پودری، کرم ها، لوسیون ها و غیره در متنوع ترین ظروف می چرخد.  تمیز نگه داشتن ظروف یکی از جنبه های مهم خط پر کردن خودکار است.

نتیجه گیری

دستگاه پرکن لیوانی دوغ  ما برای پر کردن سریع، دقیق و ایمن ظروف با مایعات با ویسکوزیته کم تا متوسط ​​طراحی شده اند.  آن ها برای ظروفی مانند بطری های پلاستیکی،  شیشه ها و قوطی های مختلف مناسب هستند. ماشین سازی آرش انواع دستگاه‌پرکن لیوانی دوغ  را تولید می کند که می توانند تقریباً هر محصولی را در انواع مختلف به صورت لیوانی  پر و بسته بندی کنند.  دستگاه‌پرکن‌‌لیوانی دوغ  از آخرین فناوری برای دست یابی به سریع ترین سرعت و دقیق ترین پر کردن دستگاه در صنعت بسته بندی استفاده می کند.  ابن دستگاه می تواند مایعات مختلف را مدیریت کند.

مقالات مرتبط:

عملکرد اصلی دستگاه بستنی حصیری به چه صورت می باشد؟

هرآنچه درمورد دستگاه پرکن بستنی باید بدانید

 

ما را در  اینستاگرام دنبال کنید.