بستنی سنتی که معمولاً همراه با نان یا به صورت قاشقی سرو می شود، با افزودن ریشه ارکیده وحشی به نام سیلپ مزه خاص و خوشمزه ای می گیرد. معمولاً این بستنی با شیر، شکر، گلاب، زعفران، سیلپ و پسته درست می شود. علاوه بر این، تکه ها خامه یخ زده برای بهتر شدن بافت و طعم بستنی با آن مخلوط می شوند.

با این حال، اغلب خامه و همچنین زرده تخم مرغ به دستور اولیه بستنی اضافه می شود. همچنین کاسترد پایه بستنی ها سنتی است.این خوراکی لذیذ به نام بستنی سنتی نانی معمولاً در موقع نوروز یا سال نو خورده می‌ شود. اما تولیدی بستنی سنتی به چه صورت است؟ چگونه می توان یک بستنی سنتی سالم و خوشمزه ای را تولید کنیم؟ ماشین آلات آرش به شما در ادامه این موارد را توضیح می دهد.

مراحل اولیه داشتن تولیدی بستنی سنتی

بستنی یکی از پرطرفدارترین لبنیات است که همه افراد از کوچک تا بزرگ آن را دوست دارند. بستنی ها دارای انواع مختلفی هستند و هر کدام نیز طرفدارها خود را دارند. به طور کلی شما برای زدن تولیدی بستنی سنتی باید به این نکته توجه کنید که باید تولیدی خود را فقط مختص بستنی ها سنتی قرار دهید. همچنین نحوه تولید آنها به 4 دسته تقسیم بندی می شود.

بستنی هایی که با فراورده ها شیری ساخته می شوند. بستنی ها دیگری که از چربی لبنیات هستند و از آن ها تولید می شوند. همچنین بستنی ها دیگری نیز وجود دارد که با عصاره ها میوه ها شیرین یا ترش به دست مصرف کننده می رسند. در آخر نیز بستنی یخی است که از آب، شکر و عصاره میوه ها ساخته می شود. یکی از مواردی که هنگام تولید بستنی‌سنتی باید به آن دقت کنید این است که، زعفران و گلاب بیشترین مواد اولیه ای هستند که روی این بستنی استفاده می شوند. به همین دلیل ممکن است بستنی‌سنتی نسبت به سایر بستنی ها هزینه بیشتری داشته باشد.

نگاهی کلی به تولید بستنی‌سنتی

آماده سازی مواد اولیه برای بستنی سنتی شامل شکر، شیر، گلاب و زعفران است. همچنین در مرحله بعدی وزن کردن ترکیبات بستنی را داریم. در این مرحله تمامی مواد خشک بايد وزن شوند. مقدار مواد اولیه تشکیل دهنده یک بستنی بسیار حائز اهمیت است. چون مواد اولیه علاوه بر گران بودن، باید دارای کیفیت لازم باشند تا تمامی زحمات از بین نرود. همچنین مواد به یک تانک وزن کننده افزوده می شوند. مرحله بعدی ترکیبات و مخلوط کردن بستنی سنتی است. ترتیب اضافه کردن بسیار مورد اهمیت است. چون به عواملی مانند دما و میزان حلالیت آن ها بستگی دارد. سپس تمامی مواد از یک صفحه تبادل مواد عبور کرده و گرم می شوند. در آخر به سمت پاستوریزه شدن می روند.

مرحله بعدی پاستوریزاسیون است که آن را باید با دقت در تولیدی بستنی‌سنتی خود انجام دهید. در این مرحله باید تمامی چربی ها با یکدیگر همگن شوند. سپس مخلوط به سوی صفحه تبادل حرارت می رود. به علت گرما داده شده تمامی میکروب ها بیماری‌زا از این فرایند حذف می شوند. در نتیجه این مرحله در سلامت مصرف کنندگان نقش بسزایی دارد.

آشنایی بیشتر با تولیدی بستنی سنتی

 فرآیند کلی پاستوریزاسیون در تولیدی بستنی

• ترکیب بهتر امولسیفایر و چربی ها
• بیشتر شدن ویسکوزیته مخلوط به خاطر دناتوره کردن پروتئین ها
• کمک به آب گیری موادی چون هیدروکلوئیدها
• غیر فعال کردن آنزیم لیپاز که منجر به  بهبود طعم و بافت بستنی می شود.

آشنایی با انواع مراحل تولید بستنی سنتی

مراحل آخر تولیدی‌بستنی سنتی

در مراحل آخر تولید بستنی سنتی بایستی مواد طعم دهنده را افزود. معمولاً این مواد زعفران و گلاب هستند که مزه خوب و دلنشین به بستنی سنتی می دهند. سپس باید بستنی تولید شده در دما بسیار پایین قرار بگیرد که منجمد شود. هر چه سرعت انجماد در تولیدی بستنی سنتی بالاتر باشد، کریستال ها کوچکتری تولید خواهد شد. به همین دلیل افزایش تعداد کریستال ها بستگی به دما مخلوط دارد. در آخر نیز قالب گیری و بسته بندی بستنی شکل می گیرد. در واقع آخرین مرحله تولید بستنی سنتی با قالب بندی به اتمام می رسد. همچنین دستگاه هایی در صنعت بستنی سازی وجود دارد که بعد از آماده شدن بستنی، نان را به آن اضافه می کنند و زیر پرس قرار می دهند تا به خوبی بستنی و نان به یکدیگر بچسبند.

انواع دستگاه تولیدی بستنی سنتی

• دستگاه تولید نان بستنی
• دستگاه هافریزر داخلی
• دستگاه بستنی ساز
• ماشین ها چرخش معکوس
• دستگاه ها خنک کننده نمک یخ
• دستگاه ها کوچک واحد فریزر

 

محصولات مرتبط:

دستگاه پرکن بستنی لیوانی و مجلسی برگ برنده تولید کننده های بستنی در افزایش فروش

نکات مهم در رابطه با دستگاه مخلوط کن خامه خشک با بستنی سنتی

مقالات مرتبط:

با دستگاه بستنی سنتی آشنا شویم

دستگاه تولید بستنی سنتی چه ویژگی های مهمی دارد؟

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

بستنی فرآورده ای غذایی و لذیذ است که اغلب از شیر تهیه می شود. با توجه به تقاضای دائمی برای بستنی در تمام فصول و بین تمامی سنین، راه اندازی خط تولید بستنی تجارتی سودآور محسوب می گردد. تولید این خوراکی محبوب نیازمند تجهیزات و امکانات ویژه ای می باشد. تهیه و بسته بندی این محصولات باید به صورت کاملا بهداشتی و با رعایت استانداردهای مربوطه صورت گیرد. بستنی سنتی، از اصیل ترین انواع بستنی در ایران است. این بستنی همواره در میان ایرانیان جایگاه مهمی داشته و از محبوبیت زیادی برخوردار می باشد. در یک کارخانه بستنی سنتی فرآیندهای مختلفی طی می گردد. اگر به دنبال راه اندازی یا توسعه کارخانه تولیدی خود هستید، با ادامه این مطلب همراه باشید.

کارگاه بستنی سنتی

برای راه اندازی خط تولید بستنی به چه تجهیزاتی نیاز داریم؟

به منظور شروع کسب و کار تولید بستنی ابتدا باید کارگاه و محیطی مناسب داشته باشید. از جمله ماشین آلات و تاسیسات ضروری برای این صنعت عبارتند از: مخزن اختلاط بستنی، دستگاه پاستوریزاسیون و بستنی ساز، فریزر، دستگاه بسته بندی، دستگاه پرکن مایعات و اتاق فریزر. اگر کارگاه تولیدی کوچکی دارید، تهیه فریزر دسته ای برای شما ایده آل است.

خط تولید بستنی در کارخانه بستنی سنتی شامل چه مراحلی می باشد؟

پس از ارزیابی وسعت صنعت خود و تهیه تجهیزات باید در راستای بهره برداری از خط تولید اقدام کنید. برای تولید و عرضه بستنی سنتی می بایست مراحل زیر را انجام دهید.

1. مرحله اول: تهیه و ترکیب مواد اولیه

ترکیبات اولیه بستنی عبارتند از: چربی، مواد جامد غیرچربی، آب، شیر، شکر، مواد امولسیون کننده، پایدارکننده، طعم دهنده و رنگ دهنده. جهت تشکیل مایع بستنی مواد اولیه را به داخل مخزن دستگاه بستنی ساز می ریزند.

2. مرحله دوم: پاستوریزاسیون

بستنی ساز شیر را تا دمای 60 درجه حرارت می دهد. تجهیزات تولید بستنی در کارخانه بستنی سنتی، مواد را به خوبی پاستوریزه می کنند. دستگاه پس از اختلاط مواد، دمای آن را تا 85 درجه بالا می برد. این مرحله جهت کنترل بیولوژیکی و تخریب باکتری های بیماری زا حائز اهمیت است.

کارخانه بستنی

3. مرحله سوم: هموژنیزاسیون

این فرآیند جهت تشکیل امولسیون چربی پس از پاستوریزه کردن، صورت می گیرد. اغلب از سیستم های هموژنیزاسیون دو مرحله ای استفاده می کنند.

4. مرحله چهارم: بسته بندی

پس از پایان مراحل تولید بستنی، محصولات را به شکلی صحیح و بهداشتی بسته بندی می کنند. بستنی پس از ترک فریزر و افزودن مواد طعم دهنده به بخش قالب گیری کارخانه بستنی سنتی هدایت می شود. بستنی سنتی در ابعاد و ظروف مختلف 1 لیتری، نیم لیتری، یا به صورت لیوانی و حصیری عرضه می گردد.

تولیدی بستنی سنتی

هنگام خرید دستگاه بستنی ساز باید به چه نکاتی توجه کنیم؟

در خرید تجهیزات خط تولید بستنی باید دقت بسیاری داشته باشید و ماشین آلات را متناسب با نیاز کارخانه خود خریداری کنید. برخی از مهم ترین فاکتورهایی که باید حین خرید مدنظر قرار دهید شامل:

1. نحوه کار کردن با دستگاه و سهولت عملکرد

ماشین آلات بستنی ساز با ویژگی های متفاوتی موجود هستند. از جمله مزایای اساسی دستگاه های بستنی ساز برای کارخانه بستنی سنتی می توان به شیر تخلیه، شیر اطمینان، ترموستات، کمپرسور، نمایشگر دیجیتالی و غیره اشاره کرد. بنابراین پیش از خرید مشخصات فنی دستگاه را به خوبی بررسی کرده و از کارکرد مناسب آن اطمینان حاصل کنید.

2. ابعاد و ظرفیت دستگاه

بسته به حجم محصولی که می خواهید تولید کنید، در مورد ابعاد دستگاه مدنظر خود تصمیم بگیرید.

3. قوام و انسجام بستنی

کیفیت دستگاه در شکل و ترکیب نهایی بستنی اثرگذار می باشد. بنابراین با توجه به بافتی که برای تولیدات خود در نظر دارید، تجهیزات مناسب را تهیه نمایید. قوام بستنی به سرعت همزن نیز بستگی دارد.

4. سهولت در نظافت

ساختار مناسب دستگاه برای شستشو و دسترسی به قطعات مختلف آن اهمیت بالایی دارد.

5. میزان صدای دستگاه

میزان سر و صدا از دیگر فاکتورهای مهمی است که زمان خرید باید مورد توجه قرار گیرد. برای راه اندازی خط تولید بستنی باید اطلاعات کافی در مورد فرمولاسیون، دستگاه ها و چیدمان خط تولید کسب کنید. چنانچه در جستجوی مجموعه ای معتبر برای خرید تجهیزات تولید بستنی هستید، به ماشین سازی آرش مراجعه نمایید.

 

محصولات مرتبط:

دستگاه خامه خشک کن را برای تولید بستنی با کیفیت بالا خریداری نمایید

بررسی دستگاه پرکن بستنی حصیری

مقالات مرتبط:

قیمت خط تولید بستنی مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات تولید بستنی

ماشین سازی آقایاری: تامین کننده تمام تجهیزات مورد نیاز برای بستنی سازی

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید.

دستگاه پرکن بستنی لیوانی، بر اساس تکنولوژی پیشرفته جهانی ساخته شده است. این دستگاه می­تواند بیش از ۳۰۰۰ بستنی لیوانی را با مقیاس وزنی معین، بسته بندی کند. این دستگاه دارای نازل های بستنی پرکن و مغزپاش است و دخالت نیروی انسانی را به حداقل می رساند. این امر تاثیر چشمگیری در کاهش هزینه ها دارد و بازده نهایی کارخانه تولیدی را افزایش می دهد.

چگونه با دستگاه پرکن بستنی لیوانی، تولیدات روزانه خود را افزایش دهیم؟

پرکن بستنی لیوانی، دستگاهی مهم و ضروری در کارخانه های تولید بستنی است. البته به طور کلی این دستگاه به منظور پر کردن ظروف از مایعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. دستگاه پرکن بستنی دارای دو نوع شامل دستگاه روتاری و دستگاه خطی است. عملکرد این دستگاه ها کاملا مشابه یکدیگر خواهد بود و تنها در ابعاد با یکدیگر تفاوت دارند.   دستگاه ها امروزه در بسته بندی کارخانه های تولید لبنیات و بستنی استفاده می شوند.

ویژگی های متمایز کننده پرکن بستنی لیوانی

همان طور که عنوان شد، دستگاه های پرکن به دو صورت خطی و روتاری فعالیت می کنند. عملکرد دستگاه های روتاری به صورت چرخشی است که این امر، سرعت پر کردن لیوان ها افزایش می دهد. از دیگر ویژگی های دستگاه های پرکن، تعداد نازل های آن ها است. این دستگاه ها مطابق با سفارش مشتری به صورت تک نازله یا چهار نازله تولید می شوند.

در ساخت دستگاه های پرکن بستنی از تکنولوژی CIP استفاده شده است. جنس این دستگاه از استنلس استیل است تا از اتلاف دمای بستنی جلوگیری کند. این امر همچنین منجر به افزایش مقاومت دستگاه در برابر رطوبت می شود. این دستگاه دارای نمایشگر HMI است که به صورت لمسی از آن استفاده می شود. علاوه بر این، دستگاه های بستنی پرکن به سیستم PLC مجهز هستند و احتمال خطا را کاهش می دهند.

دستگاه پرکن های بستنی چگونه کار می کند؟

به منظور عملکرد دستگاه پرکن بستنی لیوانی ابتدا باید آن را به مخزن دستگاه های بستنی ساز متصل کنید. سپس اپراتور مربوطه باید از قسمت تنظیمات، وزن بستنی درون هر لیوان را مشخص کند. پس از قرارگیری لیوان ها بر روی نوار نقاله، سنسور های حرکتی این دستگاه، جایگاه آنها را تشخیص می دهند. سپس نازل ها، هر لیوان را متناسب با مقیاس وزنی مورد نظر، پر خواهند کرد.

در مرحله بعدی سس شکلات به بستنی اضافه می شود و بازو های اتوماتیک دستگاه، درب لیوان ها را پرس می کنند. در نهایت اپراتور لیوان های بسته بندی شده را از روی نوار نقاله جمع می کند. این دستگاه به صورت اتوماتیک است و فرایند بسته بندی بستنی ها را بدون نیاز به نیروی انسانی انجام می دهد.

تاثیر دستگاه بستنی پرکن لیوانی بر بازدهی نهایی

دستگاه پرکن بستنی لیوانی، با توجه به مزیت های چشمگیری که دارد، تاثیر بالایی در بازدهی نهایی خواهد داشت. این دستگاه سرعت بالایی دارد و باعث افزایش سرعت بسته بندی می­ شود. دستگاه های پرکن بستنی بدون دخالت نیرو انسانی فعالیت می کنند. به همین دلیل کیفیت بستنی های لیوانی بهبود می یابد و بهداشتی تر خواهند بود. از دیگر مزیت های این دستگاه، عملکرد اتوماتیک آن است که تعداد اپراتور ها را کاهش می دهد. این امر همچنین تاثیر چشمگیری در کاهش هزینه های تولید دارد.

تولید بستنی لیوانی

دستگاه های پرکن خطی و روتاری را از کجا بخریم؟

کیفیت قطعات دستگاه های پرکن بستنی لیوانی، مهم ترین فاکتور خریداری آن ها است؛ زیرا که کیفیت این دستگاه ها، بازدهی نهایی تولیدات را تعیین می کند. اگر به دنبال خریداری این دستگاه ها با بهترین کیفیت هستید، به برند ماشین سازی آرش مراجعه کنید. ماشین سازی آرش، برندی معتبر در زمینه عرضه انواع دستگاه های صنعتی به ویژه دستگاه های بستنی پرکن است. این برند با بیش از ۱۰ سابقه کاری در این زمینه، ارائه دهنده باکیفیت ترین دستگاه بستنی پرکن لیوانی خواهد بود. 

دستگاه پرکن بستنی لیوانی

نتیجه گیری

دستگاه پرکن بستنی لیوانی، از کاربردی ترین دستگاه های صنعتی به حساب می آید. از این دستگاه برای بسته بندی لبنیات هم کاربرد دارد. دستگاه پرکن، راندمان کاری را افزایش می دهد و در کاهش هزینه ها موثر است. برند ماشین سازی آرش، ارائه دهنده انواع دستگاه پرکن بستنی است که بهترین کیفیت را با قیمتی مناسب عرضه می کند. به منظور خریداری این دستگاه ها و اطلاع از قیمت آن ها، با کارشناسان فروش این برند در ارتباط باشید.

 

محصولات مرتبط : 

بررسی نکات لازم به هنگام خرید دستگاه پرکن بستنی قیفی

دستگاه پرکن بستنی خانواده 

مقالات مرتبط : 

عوامل تاثیرگذار بر قیمت دستگاه پرکن بستنی لیوانی

عملکرد و ویژگی های دستگاه پرکن بستنی لیوانی و مجلسی

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید

پروسس تانک 5 تنی استیل، نوعی مخزن پروسس یا پروسس تانک است که در کارخانه های لبنیاتی و مواد غذایی به عنوان نگهدارنده مواد اولیه یا شیر کاربرد دارد.

این پروسس تانک یک محفظه بزرگ به حجم 5 تن است که به همراه یک ژاکت حرارتی یا سرمایشی استیل و جداره های متغیر طراحی و تولید می شوند.

همانطور که اشاره شد، این محصول یکی از تجهیزات کاربردی در کارخانه های تولید لبنیات است، که در مرحله پاستوریزاسیون و ذخیره سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

در ادامه شرکت ماشین سازی آرش به عنوان یکی از سازنده های این محصولات به بررسی کاربرد و ویژگی  پروسس تانک ها پرداخته است.

 

ذخیره کردن شیر در پروسس تانک ۵ تنی استیل

عملکرد پروسس تانک

پروسس تانک ها دارای جایگاهی برای ورود و خروج مایعات هستند، این جایگاه در انتها این مخزن ها قرار گرفته است. بعد از انتقال مایعات به درون دستگاه ها، برای عدم رسوب گذاری آن ها همزن هایی با سرعت 2 یا 10 دور در هر دقیقه مواد را مخلوط و جا به جا خواهند کرد.

این تجهیزات دارای حسگر هایی می باشند که از رسوب مواد موجود در مخزن جلوگیری خواهد کرد و برای بررسی کیفیت فرآیند تولید لخته از یک پنل کنترل استفاده می شود.

نحوه ساختار پروسس تانک 5 تنی استیل

با توجه به کاربری اساسی این محصول، لازم است که در ساخت آن از فلز های ضد زنگ، مقاوم و کاملا بهداشتی استفاده شود. یکی از فلزاتی که در برابر اکسیدن شدن و پوسیدگی بسیار مقامت دارد، استیل می باشد. فلز مذکور در گرید های 304 و 316 مناسب ترین گزینه برای ساخت این نوع از تجهیزات محسوب می شود.

همچنین جهت متصل کردن قطعات مخزن ها، از میله هایی به همین جنس استفاده خواهند کرد. به همین علت تولیدکنندگان برای ذوب کردن این میله های استیلی، آن ها را در خلاء قرار می دهند.

در مرحله بعدی پس از اتمام جوشکاری های لازم، از پولیش گلنس برای پاکسازی بدنه مخزن ها استفاده خواهند کرد.

از سایر مزایا استفاده از جوشکاری آرگون عدم نفوذ رنگ یا بو خاصی به ماده موجود داخل مخزن می باشد. همچنین در ساختار پروسس تانک 5 تنی استیل یک لایه ژاکت حرارتی (جداره دوم) نیز تعبیه می شود، وجود این لایه موجب تعدیل دما مایع موجود و حفظ حرارت در مخزن می باشد.

 

نمایی از تنوع بستنی ها

درباره کارآیی جداره تانک

با عبور دادن یک روغن یا مایع داغ از داخل این جداره، حرارت مواد درون مخزن تغییر خواهد کرد. همچنین برای کاهش دما داخل مخزن، مایع سردی را از طریق جداره به داخل دستگاه منتقل می کنند.

البته قابل توجه است که این جداره کاربردی نیاز به یک پوشش محافظ ورق استیل یا ورق آلمینیوم خواهد داشت. همچنین تولیدکنندگان این نوع از تجهیزات، از موتور های پر قدرت هموژن و جت نیز استفاده خواهند کرد.

 

پاستوریزاسیون بستنی با پروسس تانک ۵تنی استیل

کاربرد پروسس تانک 5 تنی استیل

با توجه به مطالب فوق، کاربرد این تجهیزات تنها محدود به مصرف در کارخانه های تولید لبنیات نخواهد شد، بلکه جهت نگهداری و ذخیره سازی مواد غذایی یا بهداشتی که نیاز به مراقبت بالایی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. موارد زیر از سایر کاربرد های این محصول می باشد.

• ذخیره سازی و نگهداری مواد اولیه و سیالات
• تولید پماد های دارویی و کرم ها
• کاربرد در کارخانه های تولید سس
• تولید لوازم آرایشی و بهداشتی
• تهیه مربا و برخی از مواد غذایی مشابه
• نگهداری مواد شیمیایی
• مخلوط کردن مواد های غذایی

ویژگی های پروسس تانک ها

پروسس تانک ها دارای کاربردهای متعدد، طراحی دقیق می باشند.

البته ویژگی های پروسس تانک ها محدود به کاربرد و طراحی آن ها نخواهد بود. بنابراین در ادامه به سایر ویژگی های کاربردی پروسس تانک ها اشاره شده است.

• تجهیز به سیستم تخلیه
• مجهز به همزن و پروانه های گردش از جنس استیل ضد زنگ
• قابلیت پاکسازی خودکار داخل مخاذن توسط نازل ها
• دارای جایگاهی برای رفت و آمد کارکنان
• مجهز به سیستم تهویه هوا و تور های مانع ورود حشرات
• قابلیت مخلوط کردن تمام امور پخت، ذخیره سازی و گرمایش
• اجرا اتوماتیک تمام مرحله های پروسس تانک
• دارای استاندارد (iso 9001)
• مجهز به نردبان های مخصوص

 

 

محصولات مرتبط :

اطلاعات کاربردی مخزن یک تنی پروسس

مخازن استیل

مقالات مرتبط :

مزایا و معایب مخزن پروسس استیل

مشخصات و ویژگی های مخزن پروسس با پروسس تانک استیل

 

ما را در اینستاگرام دنبال کنید