اگر کارخانه شما در زمینه محصولات غذایی، دارویی یا شیمیایی فعالیت می کند، پر کردن و بسته بندی ظروف یکی از مهم ترین قسمت های کار شماست. پر کردن ظروف به صورت دستی چالش های زیادی دارد. از جمله: سرعت کار پایین، دقت پایین، و زمان بر بودن فرایند. ماشین سازی آرش، سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ ، با ارائه دستگاهی جدید این مشکل را برای شما عزیزان رفع کرده است. آیا با دستگاه پر کن مایعات غلیظ آشنایی دارید؟ مزیت های این دستگاه شما را شگفت زده خواهد کرد!
دستگاه پرکن مایعات غلیظ برای چه موادی مناسب است؟
مایعات از نظر ویسکوزیته و چگالی، با یکدیگر متفاوت هستند. به همین علت، به دو دسته بندی “رقیق” و “غلیظ” تقسیم می شوند. مایعات غلیظ در واقع ویسکوزیته و چگالی بالا تری نسبت به مایعات رقیق دارند. یعنی در برابر جاری شدن مقاومت بالاتری دارند. دستگاه پرکن مایعات غلیظ به جهت پر کردن و همچنین بسته بندی مایعاتی با ویسکوزیته بالا ساخته شده اند.
در صنایع غذایی، شیمیایی، دارویی و … از این دستگاه استفاده می شود. برخی از مایعات غلیظی که این دستگاه برای آن ها کاملا مناسب است عبارت اند از: ژل خوراکی، روغن های گوناگون، کناسانترهها، انواع ماست، شربت های غلیظ و …
قیمت دستگاه پرکن مایعات غلیظ
دستگاه پر کن مایعات غلیظ انواع گوناگونی دارد. مشخصات فنی هر کدام از این دستگاه ها متفاوت است و کارایی هر کدام نیز می تواند منحصر به فرد باشد. شما می توانید بنا به میل خود، این دستگاه ها را به صورت تک یا عمده سفارش دهید. بنابراین قیمت دقیق این دستگاه، به این عوامل بستگی دارد. ماشین سازی آرش، سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ، انواع گوناگونی از این دستگاه را با قیمت های متفاوت ارائه می دهد. در صورت تمایل با ما تماس بگیرید تا کارشناسان ما مقرون به صرفه ترین دستگاه مناسب نیاز شما را معرفی کنند.
چه نکاتی را قبل از خرید باید بدانیم؟
دستگاه پرکن مایعات غلیظ عملکردی شبیه به دستگاه پرکن مایعات رقیق دارد. اما دستگاه های پر کن مایعات غلیظ، فرایند پر کردن را به وسیله نیروی خارجی انجام می دهند.
قبل از خرید دستگاه از سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ، ابتدا باید نوع مایعات مورد نظرتان را مشخص کنید. این دستگاه ها قادر به پر کردن مایعات رقیق نیستند (در حالی که دستگاه پر کن مایعات رقیق قادر به پر کردن مایعاتی با غلظت کم نیز هست).
دستگاهی که شما خریداری می کنید باید پاسخگوی راندمان کاری شما باشد. ماشین سازی آرش، سازنده دستگاه پر کن مایعات غلیظ، انواع متنوعی از این دستگاه ها را ارائه می دهد. بنابراین قبل از خرید حتما ویژگی ها و مشخصات فنی دستگاه را بررسی نمایید. به این صورت می توانید مطمئن شوید که مشخصات فنی دستگاه، برای راندمان کاری شما مناسب است.
بهترین سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ
آیا مایل به خرید دستگاهی اتوماتیک هستید؟ یا ترجیح می دهید دستگاهی نیمه اتوماتیک یا دستی خریداری کنید؟ در مورد این موضوع نیز قبل از خرید تصمیم بگیرید. اگر نمی دانید که هر کدام از این مدل ها چه مزایایی دارند، با ما تماس بگیرید تا شما را در انتخاب راهنمایی کنیم.
مسیر عبور مایعات در دستگاه مورد نظر شما باید چه خصوصیت هایی داشته باشد؟ این موضوع نیز یکی از سوالاتی است که قبل از خرید باید با مشورت کارشناسان به آن پاسخ داده شود.
بهترین مزیت های دستگاه پر کن مایعات غلیظ
برای انواع ظروف مناسب هستند
ماشین سازی آرش، سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ، دستگاه هایی تولید کرده است که برای انواع ظروف مناسب هستند. خبر خوب این است که فارغ از شکل ظرف های شما، این دستگاه برای تمام مایعات غلیظ مناسب است. در واقع با خرید یک دستگاه، چندین و چند کاربرد از آن می گیرید.
اطمینان از حسن انجام کار
پر کردن ظروف به صورت دستی می تواند منجر به تغییراتی در مقدار محصول در هر ظرف شود. رعایت دقیق اندازه به صورت دستی بسیار سخت و وقت گیر است. در چرخه کار دستگاه پرکن مایعات، همه محصولات با دقتی بی نظیر بر اساس سطح، وزن، حجم و … توزیع می شوند. با استفاده از این دستگاه ها، خیال تان راحت خواهد بود که فرایند با اطمینان کامل پیش می رود.
کارخانه سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ
کار کردن با آن ساده است
نگران هستید که استفاده از دستگاهی جدید چالش هایی را برای کارکنان شما به وجود بیاورد؟ این دستگاه ها سیستم عاملی بسیار ساده دارند و یادگیری نحوه عملکردشان به هیچ عنوان سخت نیست.
سرعت کار را بالا می برند
با استفاده از دستگاه پر کن مایعات، شما می توانید هزاران ظرف را به راحتی در یک روز پر کنید.
خرید دستگاه پرکن ارزان
سخن آخر
ماشین سازی آرش، سازنده دستگاه پرکن مایعات غلیظ، با ارائه با کیفیت ترین دستگاه های ایران در خدمت شماست. اگر برای انتخاب دستگاه مناسب نیاز به راهنمایی دارید، حتما با ما تماس بگیرید تا کارشناسان ما پاسخگوی شما باشند.
بی شک یکی از سالم ترین و محبوب ترین نوشیدنی های دنیا دوغ است. دوغ ها به همراه سبزیجات خشک شده معطر یکی از لذیذ ترین طعم ها را به وجود آورده اند. با توجه به میزان محبوبیت این نوشیدنی ها، تولیدکنندگان آن ها را در دو نوع لیوانی و بطری عرضه می کنند. البته با در نظر داشتن ازدیاد تولید، می بایست از مرغوب ترین دستگاه پرکن لیوانی دوغ استفاده شود.
در ادامه مطالب شرکت ماشین سازی آرش جهت ارائه اطلاعات بیشتر به مخاطبان، به بررسی مشخصات و ویژگی های این دستگاه پرداخته است.
درباره علت استفاده از دستگاه پرکن لیوانی دوغ
همانطور که اشاره شد، جهت بهبود پاسخ دهی به افزایش تولیدات روزانه می بایست از دستگاه های مخصوصی جهت پر کردن ظروف استفاده کرد.
جهت پر کردن ظروف با نوشیدنی های متنوع، نمی توان از یک نوع دستگاه استفاده کرد. زیرا نوشیدنی ها دارای ویژگی و ساختار متنوعی هستند.
در واقع نمی توان از دستگاه پرکن لیوان دوغ برای پر کردن نوشابه نیز استفاده کرد، بنابراین جهت دسته بندی هر مایعی می بایست از دستگاه متناسب با ماهیت آن استفاده شود.
نمایی از دوغ نعنایی و گاز دار با دستگاه پرکن لیوانی دوغ
بررسی انواع دستگاه پرکن
دستگاه های پرکن با در نظر داشتن کاربری فوق العاده و ضروری که دارد از انواع متفاوتی نیز برخوردار هستند.
به طور کلی این دستگاه ها در نوع اساسی زیر تولید خواهند شد.
دستگاه مخصوص سیالات رقیق:
این دستگاه متناسب برای بسته بندی روغن زیتون، آب معدنی، دوغ و انواع آبمیوه ها است. در واقع هر نوع نوشیدنی ای که دارای گرانروی کمی باشد قابلیت قرار گیری در این دستگاه را خواهد داشت.
دستگاه مختص سیالات غلیظ:
این دستگاه برای تسهیل در بسته بندی رب، سس، مربا و عسل تولید شده است. همچنین متناسب برای سیالاتی با گرانروی زیاد و غلیظ خواهد بود.
دوغ یکی از سالم ترین نوشیدنی ها
بررسی مشخصات دستگاه پرکن دوغ لیوانی
در نتیجه از مطالب فوق، دستگاه پرکن لیوانی دوغ از نوع دستگاه های متناسب برای سیالات رقیق هستند. این دستگاه قابلیت آن را دارند که دوغ را در لیوان هایی با اندازه دهانه های متفاوت منتقل کنند.
پس از پر شدن لیوان ها از مایعات فوق، بر روی دهانه آن ها فویل و پوششی مستحکم قرار می گیرد. این دستگاه ها در دو نوع خطی و روتاتوری در بازار عرضه می شوند و دارای سه نوع اتوماتیک، دستی و نیمه اتوماتیک هستند.
چگونگی نحوه کار دستگاه دوغ پرکن لیوانی
در این دستگاه ها برای جلوگیری از ته نشین شدن املاح دوغ، همزن های بزرگی تعبیه شده است. این همزن یا میکسر های بزرگ جهت ترکیب کردن دوغ نیز مورد استفاده قرار می گیرند و پس از انتقال دوغ له درون مخزن شروع به کار خواهند کرد.
این دستگاه دارای دو مخرن مجزا است که یکی به عنوان مخزن اصلی و دیگری به عنوان مخزن تزریق در بسته بندی دوغ ها دخالت دارند.
در مخزن های تزریق نیز یک نوع سنسور مخصوص قرار دارد. این سنسور به صورت شناور در مایع موجود در مخزن قرار داده می شود و پس از تشخیص کاهش مقدار دوغ ها، مقدار جدیدی را از مخزن مادر پمپاژ می کند. در واقع با کاهش ارتفاع سنسور ها فرآیند پمپ کردن دوغ از مخزن اصلی فعال شده و از خالی شدن مخزن جلوگیری می شود.
ترکیب لذیذ دوغ با سبزی های معطر
بررسی روش های تزریق
سیستم های تزریق در دستگاه دوغ پرکن لیوانی، در سه حالت قرار می گیرد. از آنجا که این دستگاه ها جزء ماشین های مخصوص نوشیدنی رقیق هستند از روش های تزریق پمپی، سیلندر پیستونی و سیستم ثقل استفاده خواهد شد.
در بین این روش های نام برده، تنها روش سیستم ثقل است که از هزینه متناسبی برخوردار خواهد بود. البته علاوه بر هزینه به صرفه ای که دارد بدون هیچ گونه پیچیدگی و سختی خاصی انجام می شود.
خلاصه مطالب
با توجه به نحوه کار و ویژگی های کاربردی دستگاه دوغ پرکن لیوانی، توصیه می شود جهت تهیه این دستگاه های ضروری به تولیدکنندگان معتبر مراجعه نمایید.
شرکت ماشین سازی آرش یکی از تولیدکنندگان معتبر ماشین ها و مخزن های صنعتی است که با ارائه خدمات پس از فروش آماده ارائه خدمات مورد نیاز مشتریان خواهد بود.
دستگاهپرکن بستنی از پرکاربردترین دستگاهها در صنایع غذایی محسوب می شود. این دستگاه به بسیاری از فعالان در زمینه تولید و پخش انواع مختلف بستنی کمک می کند تا با کمترین نیروی انسانی، بیشترین راندمان کاری را داشته باشند. از آنجایی که دست هیچ دخالتی در فرآیند پر کردن بستنی به کمک این دستگاه ندارد، امکان حذف یک یا چند نیروی انسانی از خط تولید وجود دارد.
دستگاههای پرکن بستنی به چه صورت عمل می کنند؟
این دستگاه ها به صورت مستقیم به دستگاه کفی فریزر وصل می شود. دستگاهپرکن بستنی کاملاً خودکار و از قبل برنامه ریزه شده است و بستنی ها را با وزن تعیین شده پر می کند. یکی از قسمت های اصلی آن، مخزن سس شکلات است. در کنار مخزن، قسمتی حاوی مغزی ها، پودرها و مواد دیگر ازقبیل خلال بادام، پودر پسته یا شکلات برای افزودن به بستنی ها وجود دارد. قسمت نهایی دستگاه، قسمت بسته بندی و پرس محصول نهایی است. در این مرحله، محصول نهایی به صورت کاملاً خودکار درب بندی و تاریخ زنی می شود.
دستگاهپرکن بستنی چه مزایایی دارد؟
با مکانیزه شدن صنایع تولید مواد غذایی از جمله تولید بستنی، دخالت دست به تدریج از روند تولید حذف شده است. از مهم ترین مزایای این دستگاه از برند ماشین سازی آرش می توان به تضمین بهداشت محصول نهایی، افزایش راندمان در کارخانه های تولیدی با ترافیک بالا، سود بیشتر با کاهش دستمزد نیروی انسانی و یکسان بودن وزن بستنی های تولیدی اشاره کرد.
انواع متنوعی از دستگاههای پرکن بستنی
از مهم ترین انواع دستگاههای پرکن بستنی می توان به دستگاه مخصوص بستنی خانواده، بستنی لیوانی، بستنی لیوانی دو رنگ، حصیری، قیفی، حصیری گرد، حصیری خامه ای، حصیری چهارگوش است.
مزایای دستگاههای پرکن بستنی
دستگاهپرکن بستنی خانواده
مدل های مختلف بستنی های خانواده موجود در بازار به دلیل تنوع در دستگاههای پرکن بستنی خانواده برند ماشین سازی آرش است. این دستگاه به طور مستقیم به کفی فریزر وصل می شود و میزان تعیین شده از بستنی در داخل بسته بندی در نظر گرفته شده قرار می گیرد. از صفر تا صد فرآیند تولید تا بسته بندی بستنی خانواده توسط همین دستگاه و بدون دخالت اپراتور صورت می گیرد.
دستگاهپرکن مخصوصبستنی لیوانی
یکی از اصلی ترین دلایل جذب مشتریان به بستنی های لیوانی، ظاهر جذاب آن هاست. دستگاهپرکن بستنیلیوانی، بستنی را به کمک نازل های مختلف به صورت مارپیچ یا طرح های دیگر درون لیوان ها می ریزد. حتی امکان اضافه کردن سس شکلات یا مغزی ها نیز وجود دارد. دستگاههای پرکن بستنی های لیوانی علاوه بر بهبود ظاهر، بار میکروبی را کاهش می دهد و در نتیجه، کیفیت محصول نهایی افزایش می یابد. از طرف دیگر، تمام بستنی های لیوانی با وزن و اندازه یکسانی بسته بندی می شوند. بستنی های لیوانی را می توان به کمک این دستگاه از 50 تا 1000 گرم پر کرد.
دستگاهپرکن مخصوص بستنی لیوانی دو رنگ
دستگاه پرکن بستنی لیوانی دو رنگ شگفتی در صنعت بستنی سازی است! در این دستگاه، ابتدا مواد در مخزن برای مدت زنان مشخصی باقی می مانند. لیوان ها در جای مشخص قرار می گیرند و با چرخش دستگاه، مواد در لیوان ها به مقدار مشخص پر می شوند. لیوان های پر شده به حسگری می رسند که پر بودن لیوان را تشخیص می دهد و درب پلاستیکی روی آن ها می گذارد.
بستنی های لیوانی
دستگاهپرکن مخصوص بستنی حصیری
برای تهیه بستنی حصیری، ابتدا شیر و مواد دیگر در مخزن با هم ترکیب می شوند و به مدت 4 ساعت باقی می مانند. سپس، نان بستنی حصیری روی نقاله قرار گرفته و با توجه به حسگرهای تعبیه شده در دستگاهپرکن بستنی ، به سمت جلو حرکت می کنند. سپس، بستنی به میزان معین روی یکی از نان قرار می گیرد و نان دیگر تحت فشار دیگر روی آن گذاشته می شود.
دستگاههای پرکن بستنی حصیری خامه ای، گرد و چهارگوش نیز به همین روش عمل می کنند؛ با این تفاوت که نوع نان حصیری بکار رفته روی نقاله دارای شکل متفاوتی است.
دستگاهپرکن مخصوص بستنی قیفی
دستگاهپرکن مخصوص بستنی قیفی هم به صورت دستی و هم به صورت برقی وجود دارد و در ظرفیت ها و قیمت های متنوعی تولید و عرضه می شوند. از مزایای این دستگاه می توان به قیمت مناسب، رعایت بهداشت و تسریع فرآیند تولید اشاره کرد.
دستگاه پرکن بستنی قیفی
سخن پایانی
دستگاههای پرکن بستنی برند ماشین سازی آرش موجب تسریع روند تولید بستنی در سال های اخیر شده اند. این دستگاه برای کارخانه های بزرگ تولید بستنی منجر به افزایش راندمان و سودآوری می شود. عدم دخالت دست در روند تولید بستنی تضمین کننده بهداشت است. تنوع این دستگاه آنقدر زیاد است که می توان برای هر نوع بستنی از دستگاهپرکن بستنی مخصوص به خود استفاده کرد. لطفاً تجربه خود از درست کردن بستنی را با ما در بخش نظرات در میان بگذارید.
تولید محصول در سطح انبوه همواره با مصرف بالای برق و انرژی همراه بوده است. اما در مورد محصولات لبنی و بستنی ها، مصرف انرژی به نظر غیر قابل کنترل می نماید، زیرا تقریبا تمام پروسه تولید بایستی در دمای پایین و شرایط خاص انجام گیرد، که نیازمند برق و انرژی بیشتری است. به همین منظور، تامین کنندگان تاسیسات کارخانه ای، همانند شرکت ماشین سازی آرش، دستگاههایی به نام آیس بانک(Ice Bank) یا مخزن یخ به بازار عرضه کرده اند که برای ذخیره انرژی سرمایی به کار می روند و همانند یک باتری سرمایشی به میزان قابل توجهی بر کاهش هزینه ها تاثیر دارند.
زمانی که صحبت از بستنی سنتی می شود، همین که شیرین، خامه ای، و کشدار باشد، کفایت می کند. اما وقتی سخن از بستنی سازی حرفه ای و تولید انبوه به میان می آید، قضیه فرق دارد. اینجاست که رقابت میان تولیدکنندگان برای حفظ استانداردها، افزایش راندمان و کاهش هزینه ها قابل توجه است. به همین منظور، استفاده از یک دستگاه صنعتی با ظرفیت بالا کمک شایانی به تولید محصول اقتصادی تر، کسب جایگاه بالاتری در بازار و جذب مشتری بیشتر می کند.
آیس بانک، صرف کمترین انرژی برای نگهداری بستنی در دمای ثابت
یک تکنولوژی پیشرفته با ساختاری کاملا ساده
طراحی این دستگاه بر اساس اصل ساده فیزیکی گرمای نهان ذوب یخ صورت گرفته است که برای هر یک کیلوگرم، حدود 333 کیلو ژول است و انرژی بسیار بالایی به حساب می آید. با این توصیف، یک مخزن هزار لیتری یخ، سرمای قابل توجهی را در خود ذخیره دارد.
این دستگاه دارای یک مخزن بزرگ آب است که اپراتور لوله ای یا کویل یخ درون آن قرار دارد. لوله های به کار رفته در اپراتور از جنس مس هستند و به همین دلیل مبادله دما بهتر صورت می گیرد. مخزن آیس بانک توسط کاربر در زمان کم باری برق، از آب پر می شود، سپس گاز تبریدی از داخل اپراتور به حرکت در آمده و دمای آن کاهش می یابد. با این عمل، آب پیرامون لوله ها یخ می بندد. دستگاه همچنین مجهز به یک سیستم کنترلی است که ضخامت یخ را اندازه گیری می کند و به محض رسیدن ضخامت یخ به میزان مورد نظر، جریان گاز مبرد توسط سنسور مسدود می شود. بدنه عایق بندی شده است و دمای داخلی مخزن به محیط اطراف منتقل نمی شود.
در زمان اوج مصرف برق، دستگاههای خنک کننده برقی خاموش شده و آیس بانک شروع به کار می کند. دمای ذوب یخ، همانند یک باتری عمل کرده و دمای محیط را پایین می آورد و به افزایش کارایی دستگاههای برودتی و تجهیزات کارخانه ای کمک می کند. دوباره با برگشت آب به مخزن، این چرخه تکرار می شود.
در نظر داشته باشید که به دلیل عدم استفاده از قطعات متحرک (چرخنده) در ساخت این دستگاه، هزینه سرویس و نگهداری آن نیز در مقایسه با تجهیزات برودتی بسیار پایین تر است.
کاهش فشار به شبکه برق کشور با استفاده از آیس بانک
افزایش سود آوری و کسب فرصتهای جدید بازار بستنی
بهره گیری از این دستگاه صنعتی تنها هزینه های مرتبط با قبض برق را کاهش نمی دهد، بلکه به دلیل توان ثابتی که این دستگاه دارد، طراحی سیستم های برودتی نیز می تواند با ظرفیت پایین تری انجام گیرد. به این معنی که با کمک آیسبانک می توان از تجهیزات برودتی کوچکتر و به تبع ارزانتر در کارخانه های تولیدی استفاده کرد. همچنین به دلیل عدم استفاده مکرر از دستگاههای سردکننده، طول عمر مفید آنها افزایش می یابد. به همین ترتیب، می توان هزینه های سرمایه گذاری را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
همچنین با کاهش فعالیت دستگاههای برودتی، تولید گازهای گلخانه ای کاهش یافته و آلوده نکردن محیط زیست، امتیاز بزرگی برای تولیدکننده جهت پیشی گرفتن از رقبا در بازار است.
صرف هزینه بسیار کمتر برای ثابت نگه داشتن دمای سرد و مخازن کاهش یک باره دما در فرایند تغلیظ سرما
آیس بانک به برند شما هویت می دهد
این تکنولوژی گزینه ای قابل اعتماد و نسبتا ارزان قیمت جهت ذخیره انرژی در صنعت بستنی سازی به شمار می رود. در این مقاله، به تعریف و ویژگی های این دستگاه و تاثیر آن در صنعت بستنی سازی پرداختیم. برای اطلاع از قیمت و همچنین خرید آن، با کارشناسان فروش در شرکت ماشین سازی آرش تماس بگیرید.
خط تولید ماست موسیر ، شامل چه مراحلی است؟ ماست دارای انواع متفاوتی از جمله طعم دار است. یکی از پرطرفدارترین ماست های طعم دار، ماست موسیر می باشد. این ماست در دو نوع چکیده یا اصطلاحا هم زده و قالبی در بازار عرضه می شود. به دلیل طعم بی نظیر و پروتئین بسیار، این نوع ماست مصارف بسیاری برای افراد معمولی و ورزشکاران دارد. برخی از کاربردهای ماست موسیر، در تهیه چیپس، پیتزا، پاپ کورن و آجیل می باشد. اگر شما نیز علاقه مند به آشنایی با خط تولید ماست موسیر هستید، در ادامه مطلب با ما همراه باشید.
خط تولید ماست موسیر شامل چه مراحلی است؟
استفاده از شیر با بالاترین کیفیت، در تولید ماست موسیر ضروری می باشد. بهتر است ماست از شیر تازه و سالم گاو تهیه شود. شیر دام بیمار، به دلیل وجود آنتی بیوتیک و ترکیبات غیر طبیعی در آن، برای تهیه ماست موسیر مناسب نمی باشد. این ترکیبات باعث کند شدن فرآیند تخمیر می شوند. همچنین با مانع شدن از رشد میکروب های ماست، تولید آن را به تاخیر می اندازند. در ادامه به ترتیب به مراحل مختلف خط تولید ماستموسیر پرداخته ایم.
میزان چربی شیر را متعادل می کنیم.
از جمله مراحل حائز اهمیت در تولید ماست موسیر، استاندارد کردن چربی شیر، جهت تهیه ماست است. این امر باعث افزایش کیفیت فرآورده و بهتر شدن بافت و طعم آن می شود. برای متعادل ساختن چربی شیر، به طور معمول از دستگاه هایی همچون سپراتور و خامه گیر بهره می گیریم. همچنین از تانک جهت ترکیب کردن چربی شیر و خامه نیز استفاده می کنیم.
دانسیته شیر را افزایش می دهیم.
با بالا بردن میزان ماده خشک، کل دانسیته شیر افزایش می یابد. دانسیته شیر برای تولید ماست، باید بیش از ۳۴ درصد باشد. این معیار بر افزایش ظرفیت نگهداری آب و پروتئین محصول تاثیر گذار است. بهترین ماده برای افزایش دانسیته، شیر خشک است. شیر خشک با بهتر کردن طعم، قوام، ماندگاری، پروتئین و ارزش تغذیه ماست موسیر، به کاهش مشکلات گوارشی کمک می کند.
ماست موسیر، خوراکی مفید
از هوای موجود در شیر می کاهیم. (هواگیری)
با خروج هوا از شیر، شرایط هموژنیزه کردن مطلوب می شود. همچنین باعث کاهش خطر تشکیل رسوب حین فرآیند خط تولید ماست موسیر خواهد شد.
افزایش دمای شیر، تا 70 درجه
با حرارت دادن شیر به مدت ۱۵ الی ۲۰ دقیقه، پروتئین وی های شیر شکسته می شوند.
در این مرحله شیر را هموژنیزه می کنیم.
با کاهش دمای شیر تا ۵۵ درجه، از جدا شدن چربی ماست در حین خط تولید ماست موسیر جلوگیری می شود. هموژنیزه کردن شیر باعث افزایش قوام و پایداری و یکنواخت شدن بافت ماست می شود.
مجددا شیر را تا دمای ۹۵ درجه سلسیوس حرارت می دهیم. (پاستوریزاسیون)
این قسمت، به دلیل کاهش دادن لیپولیز، از بین بردن عوامل بیماری زا، غیر فعال کردن آنزیم ها و باکتریوفاژها، مهم ترین مرحله است.
در این بخش استارتر را به شیر می افزاییم.
با کاهش دادن دمای شیر تا ۴۲ درجه سانتی گراد و افزودن مایه، بافت ماست مستحکم تر شده و یک محصول تخمیری ایده آل تولید می شود.
در این مرحله از خط تولید گرمخانه گذاری انجام می شود.
سردسازی ماست
برای رسیدن به قوام مناسب بافت، ماست را تا دمای ۳۲ درجه سلسیوس خنک می کنیم. در این مرحله از تجهیزاتی همچون قفسه سردکن، سیستم های تونلی، مخازن چند منظوره و مبدل های لوله یا صفحه ای استفاده می شود.
ماست موسیر، مناسب برای استفاده با چیپس
آبگیری ماست
به دلیل از بین رفتن ویتامین ها، رنگدانه ها و ترکیبات آروماتیک در فرآیند حرارتی، با استفاده از ابر جاذب یا هیدروژل ها، فرآیند تغلیظ ماست صورت می پذیرد.
ماست را به پر کن پمپ کرده و سپس ماست را داخل بسته بندی پر می کنیم.
در این مرحله می توان دستگاه های روتاری و خطی را جهت پر کردن ماست موسیر به کار گرفت.
در این قسمت از خط تولید ، آن را به سردخانه انتقال می دهیم.
مرحله آخر خط تولید ، توزیع محصول می باشد.
کیفیت موسیر، موثر در کیفیت محصول نهایی
جمع بندی
با استفاده از ماشین آلات و مخازن ماشین سازی آرش در خط تولید ماست موسیر، می توانید از بهترین برندهای ماشین آلات، با بالاترین کیفیت، پشتیبانی سراسری و گارانتی، بهره بگیرید. ماشین سازی آرش با کادری مجرب و بیش از ۳۰ سال سابقه درخشان، دارای تاییدیه سطح جهانی می باشد.
https://arashmachinery.com/wp-content/uploads/2022/08/خط-تولید-ماست-موسیر.jpg400600محتوا گذارhttps://arashmachinery.com/wp-content/uploads/2025/08/IMG_20250212_074940_728-300x300-2-300x104.webpمحتوا گذار2022-08-31 20:00:502022-09-05 17:51:34در خط تولید ماست موسیر، چه فرآیندهایی صورت می گیرند؟
قیمت خط تولید ماست بندی و هزینه ای که برای خرید این خط تولید صرف می شود. در مقایسه با سودی که از تولید محصولات لبنی به دست می آید تقریباً هیچ است. در سال های اخیر با توجه به افزایش نرخ مصرف محصولات لبنی توسط مردم کارخانجات و کارگاه هایی که مشغول به تولید محصولات لبنی هستند سود بسیار بالایی را از این بازار به دست می آورند. لبنیات به خصوص ماست از جمله مواد غذایی می باشد که در سبد خرید اکثر خانوار است. برای ارائه ماست باکیفیت و خوشمزه نیاز است که خط تولید ما از دستگاه ها و تجهیزات مناسبی تشکیل شده باشند. برای خرید و اطلاع از قیمت خط تولید ماست بندی می توانید با کارشناسان شرکت ماشین سازی آرش تماس گرفته و از مشاوره رایگان آن ها استفاده کنید.
خط تولید ماست
دستگاه های لازم برای خط تولید ماست بندی
دستگاه شیر سرد کن
ماده اصلی و اساسی برای تولید ماست شیر می باشد. این شیر باید از نظر بار میکروبی کیفیت خوبی داشته باشد. اگر شیر دارای بار میکروبی بالایی باشد ماست با کیفیتی را به شما ارائه نمی دهد. به علاوه شیر ماده ای است که در مدت زمان خیلی کمی فاسد شده و خاصیت اولیه خود را از دست می دهد. بنابراین نیاز است که به محض دریافت شیر آن را در جای خنک نگهداری نمایید سپس برای تولید ماست آن را گرم و پاستوریزه کنید. کارخانجات شیر خود را در چند نوبت برای تولید ماست دریافت می کنند. پس نیاز است که آن را به درستی ذخیره کنند. این دستگاه این قابلیت را به آن ها می دهد تا شیر را به صورت تازه و باکیفیت نگهداری نمایند.
پاتیل شیر
قیمت خط تولید ماست بندی به تعداد و نوع دستگاه هایی که قرار است در خط تولید از آن ها استفاده کنید بستگی دارد. یکی دیگر از دستگاه هایی که برای خط تولید ماست به آن نیاز خواهید داشت پاتیل شیر می باشد. شما برای تولید ماست نیاز دارید تا شیر را در حجم بسیار بالایی بپزید. این کار به شما کمک میکند تا در نهایت بتوانید ماستی باکیفیت و خوشمزه را تولید کنید. قیمت خط تولید ماست بندی به کیفیت متریال مورد استفاده در ساخت دستگاه نیز بستگی دارد.
ماشین سازی آرش این دستگاه را به صورت دوجداره ساخته است که در بین جداره های آن از پشم شیشه به عنوان عایق استفاده شده است. تا به این شکل بتوان از هدر رفت انرژی در زمان پخت شیر جلوگیری کرد. در زمان تولید محصولات لبنی و مواد غذایی بسیار ضروری است که بتوانید موارد بهداشتی را به طور کامل رعایت کنید. برای دستگاه پاتیل شیر دربی طراحی شده که می تواند به راحتی از ورود هرگونه آلودگی به شیر در زمان پخت جلوگیری نماید.
میزان هزینه و قیمت خط تولید ماست بندی
پروسس تانک
اگر می خواهید اقدام به تأسیس یک کارخانه و کارگاه کوچک برای تولید ماست کنید بهترین دستگاهی که وجود آن در خط تولید بسیار مفید و ضروری است. پروسس تانک می باشد. سیستم این دستگاه بسیار پیشرفته تر از سایر دستگاه هایی می باشد که تا الان به شما معرفی کردیم. لازم است که این تانک را بتوان به راحتی با مواد شوینده مورد شستشو قرار دهید پس باید آن را از استیل ضد زنگ بسازند. به علاوه ساخت پروسس تانک از استیل باعث می شود تا دوام و مقاومت دستگاه نیز افزایش پیدا کند. برنامه پروسس تانک برای تولید محصولات لبنی دیگر مانند کشک، بستنی و سرشیر نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
عوامل تعیین کننده قیمت خط تولید ماست بندی
دستگاه پاستوریزاتور
برای این که شیر را به منظور تولید ماست پاستوریزه کنند خرید دستگاه پاستوریزاتور بسیار ضروری است. زمانی که این دستگاه را به سیستم گرمایشی متصل کنید آبی که توسط این دستگاه گرم شده است باعث می شود تا شیر به دمای حدود ۷۵ درجه سانتی گراد برسد. این نکته باعث می شود تا تمامی میکروب هایی که در شیر وجود دارند از بین بروند. در نهایت شیری که گرم شده است به وسیله سیستم سرمایشی دستگاه پاستوریزاتور خنک شده و به دمایی در حدود ۴ درجه سانتی گراد می رسد.
پس از آن که شیر از این دستگاه خارج شد باید هموژنیزه شود. پس از آن که این یک مایع همگن تولید شد آن را به درون دستگاه پرکن ماست می ریزند. با توجه به قیمت خط تولید ماست بندی و سرمایه ای که برای این کار در نظر گرفته اید می توانید دستگاه ها را به طور دستی، اتوماتیک و نیمه اتوماتیک خریداری نمایید. دستگاه پرکن اتوماتیک این قابلیت را دارد که بسته بندی ماست ها را به صورت اتوماتیک بدون نیاز به اپراتور انجام دهد. در پایان باید گفت برای تولید محصولات لبنی با کیفیت نیاز است که از دستگاه های به روز که قابلیت های پیشرفته ای دارند استفاده کرد.
فراورده های لبنی برای سلامت انسان بسیار مفید می باشند و به همین خاطر کارخانه جات بسیاری به تولید و عرضه آن ها می پردازند. برای آن که بتوان در کم ترین زمان ممکن به تولید لبنیات پرداخت، می بایست به خریداری خط تولید فراورده های لبنی بپردازید. اگر می خواهید با مزایا و ویژگی های خط تولیدفراورده های لبنی بیشتر آشنا شوید، به شما پیشنهاد می دهیم تا انتها با ما همراه بمانید و مطالب ذکر شده را مورد بررسی تان قرار دهید.
مزایا و ویژگی های خط تولید فراورده های لبنی
بسیاری از افراد به هنگام خرید، میان دوراهی خریدن و نخریدن خط تولید فراورده هاي لبنی گیر می کنند و نمی توانند انتخاب درستی را داشته باشند. به همین خاطر لازم است پیش از خرید با مزایا و ویژگی های خط تولیدفراورده های لبنی آشنا شوید. بعضی از مهم ترین مزیت ها عبارت اند از:
تولید انبوه فراورده های لبنی
از مهم ترین ویژگی های خط تولید فراورده های لبنی، می توان به تولید انبوه لبنیات اشاره نمود. با استفاده از این خط تولید ها، می توانید با حفظ کیفیت محصولات، به تولید انبوه آن ها بپردازید و از این طریق رضایت مشتریان تان را به دست آورید.
تنوع بالا در ظرفیت خط تولیدهای فراورده لبنی
نوع بالا در ظرفیت
یکی از نکاتی که باید به آن توجه داشته باشید، ظرفیت های متنوع در خط تولید های فراورده لبنی است. افراد می توانند با توجه به میزان تولید لبنیات در کارخانه شان، یک ظرفیت مناسب از خط تولید ها را انتخاب کرده و به خریداری آن بپردازند.
مدل های متنوع
اگر می خواهید به خرید خط تولید فراورده های لبنی بپردازید، باید بدانید مدل های متنوعی از آن در سطح بازار وجود دارند که هر یک از آن ها دارای ویژگی منحصر به فردی می باشند. دقت داشته باشید خط تولید فراورده لبنی هر مقدار پیشرفته تر باشد، قطعا می بایست در ازای دریافت آن مبلغ بیش تری را بپردازید.
حفظ کیفیت و بهداشت محصولات
همان طور که می دانید، محصولات لبنی از حساسیت بالایی برخوردار می باشند و حتما می بایست در فرایند تولید آن ها، بهداشت رعایت شود. مشتریان نیز اغلب سعی می کنند محصولات بهداشتی و استاندارد را انتخاب و خریداری نمایند. خط تولید فراورده لبنی بدون دخالت دست، این تضمین را به شما می دهد که در نهایت پاکیزگی محصولات لبنی خود را تولید و به عرضه برسانید.
بدنه محکم
خط تولید های فراورده لبنی اغلب دارای بدنه محکم و مقاوم می باشند که این موضوع سبب می گردد دستگاه ها در مدت زمان بیش تری به فعالیت بپردازند و نیاز مشتریان را برطرف سازند. بسیاری از افراد ممکن است با خود بپرسند بدنه خط تولید ها از چه جنسی است؟ برای پاسخ به چنین سوالاتی باید بگوییم اغلب خط تولید ها دارای بدنه استیلمی باشند که پیش از خرید می بایست به این موضوع توجه داشته باشید.
خرید خط تولید فراورده های لبنی از برند ماشین سازی ارش
از کدام برند به خرید خط تولید فراورده های لبنی بپردازیم؟
بسیاری از افراد ممکن است ندانند از کدام برند به خرید خط تولید فراورده لبنی بپردازند. به همین خاطر لازم است بگوییم محصولات برند ماشین سازی آرش از کیفیت فوق العاده ای برخوردار اند و با یک بار خرید می توانید آن ها را در مدت زمان طولانی استفاده نمایید. اگر می خواهید یک خط تولید فراورده لبنی با کیفیت و در عین حال مقرون به صرفه را خریداری کنید، به شما پیشنهاد می دهیم تا برند ماشین سازی ارش را مد نظر تان داشته باشید.
سخن پایانی
همان طور که تاکنون متوجه شده اید، خط تولید فراورده های لبنی امروزه نیاز اساسی کارخانه جات لبنیات محسوب می شوند و حتما می بایست در خریداری و انتخاب آن ها دقت شود. به همین خاطر، سعی نمودیم تا شما را به طور کامل و جامع با ویژگی های یک خط تولید مناسب برای فراوردههای لبنی آشنا کنیم. امیدواریم با مطالعه مطالب فوق توانسته باشید سوالات و ابهامات ذهن خود را برطرف کرده و در صورت لزوم به خریداری این محصول بپردازید و از آن بهره کافی و لازم را ببرید.
فرایند تولید لبنیات در تمامی فرآورده های آن همچون پنیر، کره، ماست، خامه، سرشیر و کشک، از شیر شروع می شود. شیر تهیه شده از گاو، گاومیش، بز و گوسفند، به عنوان ماده اولیه در این محصولات مورد استفاده قرار می گیرد. این در حالی است که طعم و بوی هر یک از فرآورده های لبنی، بر حسب نوع شیر حیوانی که استفاده می شود، متفاوت خواهد بود. شاید طعم لذیذ ماست گاومیش را تجربه کرده باشید که در مقایسه با ماست تهیه شده از گوسفند و گاو، دارای کیفیت بالاتری است.
خطوط تولید لبنیات
در فرایند تولید لبنیات، چندین مرحله به صورت کلی وجود دارد که شامل دریافت شیر، مرحله شستشو، پاستوریزاسیون و استیلایزرها و در نهایت تولید محصولاتی همچون دوغ، ماست و بستنی خواهد بود. به طور معمول می توان آن ها را با تجهیزات استریل و با دوامی در خط تولید فرآورده های لبنی یافت.
بخش دریافت شیر:
در اولین قدم در این فرآیند، شیر خام تحویل گرفته شده، برای تبدیل شدن به شیر پاستوریزه و خامه با کیفیت مناسب، مورد استفاده قرار می گیرد. در اینجا ماشین های حمل کننده شیر، در جایگاه دریافت شیر قرار گرفته و با روش تخلیه ثقلی، شیر جهت استفاده در فرایند تولید لبنیات، تحویل گرفته می شود.
پاستوریزه شیر:
در مرحله بعد، لازم است که شیر به صورت پاستوریزه درآید. برای این کار، از روش حرارتی استفاده شده و با گرم کردن شیر، باعث نابود کردن باسیل سل در شیر می شود که می تواند از ایجاد تاثیر نامناسب بر شیر جلوگیری نماید.
فرایند تولید لبنیات در بهترین کیفیت
با استفاده از دمایی بین 72 الی 75 درجه سانتی گراد، می توان باسیل سل را در مدت حدود بیست دقیقه از بین برد. ضمن آن که شیر دارای میکروارگانیزمایی است که می تواند اثر مخربی در طعم و دوام لبنیات های تولید شده داشته باشد. پاستوریزه کردن شیر در فرایند تولید لبنیات، می تواند این مساله را نیز رفع نماید.
پاستوریزه خامه:
باید اشاره کنیم که میان پاستوریزه کردن شیر و خامه، تفاوت اندکی وجود دارد. از آن جایی که ویسکوزیته خامه بالا می باشد، دمای مورد نیاز برای پاستوریزه کردن آن نیز بین 80 الی 85 درجه سانتی گراد می باشد که به سادگی در مدت ده ثانیه انجام می شود.
مخازن استیل شیر پاستوریزه:
هنگامی که کار پاستوریزه کردن شیر خام به انتها می رسد، آن ها را به مخازن استیل انتقال داده و ذخیره سازی می کنند. در ادامه فرایند تولید لبنیات، این مخازن که دارای خواص ضد زنگ زدگی می باشند، می توانند به راحتی شیر و خامه را را نگهداری کنند. برای ارسال شیر و خامه نیز از این مخازن استفاده می شود تا متناسب با نیاز هر واحد، میزان مشخصی از لبنیات فرستاده شود.
تولید ماست، دوغ و بستنی
شستشوی خطوط و تجهیزات:
از دیگر موارد مورد نیاز در خطوط تولید لبنیات، بخش استریل و شستشو می باشد که به طور معمول در شروع کار تولید، صورت می گیرد. تمامی تجهیزات مطابق با یک برنامه مناسب و با آب در دمای تقریبی 90 درجه سانتی گراد، شستشو داده می شوند.
در فرایند تولید فراورده هاي لبني، ابتدا به مدت ده دقیقه آب کشی انجام شده و سپس با دمای 75 درجه سانتی گراد، شستشو با سود یک و نیم درصد در مدت سی ثانیه انجام می شود. سپس به مدت پنج دقیقه، خط آب کشی شده و مجدد با اسید یک درصد و در دمای 70 درجه سانتی گراد استریل خواهد شد. در نهایت آب کشی کامل صورت می گیرد.
استیلایزرها در فرایند تولید لبنیات:
یکی از اقداماتی که می تواند دوام و ماندگاری محصولات را در مدت زمان طولانی تری فراهم کند، روش استریلیزاسیون است. با این روش در فرایند تولید لبنیات، می توان برای از بین بردن آنزیم های مقاوم و میکروارگانیزم ها اقدام کرد.
راه اندازی بهترین خط تولید لبنیات
همین امر باعث دوام بالاتر محصولات شده و امکان ذخیره سازی و ارسال آن ها را در مدت زمان بالا فراهم می کند. در این بخش از تولید فرآورده های لبنی، تجهیزاتی همچون تانک و فیر اسپتیک و استریلایزر به کار گرفته می شود که می توانید به سادگی از ماشین سازی آرش تهیه کنید. تمامی تجهیزات تولید شده توسط این کارخانه، دارای ماندگاری و طول عمر بالایی بوده و نگهداری و سرویس ساده ای را شامل می شود.
https://arashmachinery.com/wp-content/uploads/2022/08/تولید-فرآورده-های-لبنی1.jpg400600محتوا گذارhttps://arashmachinery.com/wp-content/uploads/2025/08/IMG_20250212_074940_728-300x300-2-300x104.webpمحتوا گذار2022-08-28 20:00:252022-09-02 23:14:00تجهیزات لازم در فرایند تولید لبنیات